НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго

Все новости

29.12.2016 г.
Системы управления агрегатами питания КRAFT CBQE 80/200

По заказу ООО “Консорциум “Энергомашэкология” (Украина) предприятием выполнены проектирование, изготовление и поставка двух комплектных систем модели МЛ540 для управления агрегатами питания  КRAFT CBQE 80/200 производства фирмы Kraftelektronik (Швеция).
Системы разработаны на базе пульта оператора МЛ914 и модуля регулятора напряжения МЛ382.300, образующих контроллер агрегата питания. Пульт МЛ914 выполнен на базе 4-х строчного буквенно-цифрового ЖК-индикатора, что является более экономичным решением по сравнению с пультом на базе регистратора МЛ275, укомплектованного 6-дюймовым графическим дисплеем.  Наличие в пульте оператора интерфейса RS-485 (протокол Modbas) позволяет передавать в систему верхнего уровня (АРМ) значения напряжения электрофильтра, тока электрофильтра и первичного тока.
Конструктивно системы управления МЛ540 выполнены в электрошкафах с габаритными размерами 1200х600х300 мм.  Кроме пульта оператора МЛ914 на передней панели установлен автоматический выключатель с независимым расцепителем для аварийного отключения питания агрегата и другие органы управления. В верхней части электрошкафа установлен оповещатель свето-звуковой сигнализации. Для охлаждения тиристорного модуля и его радиатора, установленных внутри электрошкафа, предусмотрен вентилятор. Включение вентилятора происходит при превышении температурой радиатора значения, установленного оператором.
Система управления МЛ540 обеспечивает выполнение следующих основных функций:
      - управление работой агрегата питания (АП) в автоматическом и ручном режиме;
      - защиту АП в нештатных ситуациях;
      - измерение и индикацию значений напряжения и тока электрофильтра, тока потребления,
        а также индикацию значения управляющего воздействия в процентах;
      - возможность работы по одному из четырех наборов параметров (рецептов),
        а также ряд других функций.  
Основные технические характеристики системы управления МЛ540 данного исполнения приведены ниже.

Наименование параметра
Величина
Номинальное напряжение питания, В
220
Номинальное напряжение цепи синхронизации, В
380
Входное напряжение, соответствующее максимальному выходному напряжению агрегата 80 кВ (среднее значение), В
–24,0
Пределы регулирования выходного напряжения агрегата, проценты
5-95
Входное напряжение, соответствующее номинальному выходному току агрегата 0,2 А (среднее значение), В
1,0
Входное напряжение, соответствующее пиковому выходному току агрегата (300%), В
3,0
Напряжение в цепях сигнализации, В, не более
60
Объем архива параметров, записей
17000
Ток в цепях сигнализации, А, не более
1,0
Ток потребления (без учета тока потребления агрегата) от сети, А, не более
0,2
Габаритные размеры, мм, не более
1200х600х300

Полезно отметить, что фирма Kraftelektronik производит не только агрегаты питания электрофильтров, но и системы управления для них. Выбор заказчика в пользу систем производства нашего предприятия свидетельствует о том, что по совокупности технических характеристик МЛ540 не уступает аналогичному шведскому оборудованию и при этом является конкурентным по цене.


25.10.2016 г.
Поставка систем управления агрегатами питания электрофильтра АТПОМ-600


По заказу ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров" предприятием выполнены проектирование, изготовление, поставка и пуско-наладка трех комплектных систем модели МЛ540 для управления агрегатами питания АТПОМ-600 и механизмами встряхивания электродов электрофильтра ЭГА-1-20-9-6-3.
Системы предназначены для замены штатных морально и физически устаревших блоков управления преобразовательными агрегатами, формирования импульсов и управления механизмами регенерации.
Системы разработаны на базе регулятора напряжения МЛ382.300 и регулятора мощности МЛ621, хорошо зарекомендовавших себя при реализации предыдущих проектов. Впервые для этих целей вместо пульта оператора на базе 4-х строчного буквенно-цифрового индикатора применен регистратор МЛ275 с графическим ЖК-дисплеем, позволяющим в более наглядной форме выводить полную информацию о состоянии объекта управления и системы. Кроме того, наличие в регистраторе интерфейса RS-485 (протокол Modbas) позволяет передавать в систему верхнего уровня (АРМ) значения основных параметров: напряжения электрофильтра, тока электрофильтра и первичного тока.
Конструктивно системы управления МЛ540 выполнены в электрошкафах с габаритными размерами 1200х600х300 мм.  Кроме регистратора МЛ275 на передней панели установлен автоматический выключатель с независимым расцепителем для аварийного отключения питания агрегата и другие органы управления. В верхней части электрошкафа установлен оповещатель свето-звуковой сигнализации. Для охлаждения тиристорного модуля и радиатора регулятора мощности на задней стенке предусмотрена система вентиляции с автоматическим управлением.
Система управления МЛ540 обеспечивает выполнение следующих основных функций:
      - управление работой агрегата питания (АП) в автоматическом и ручном режиме;
      - защиту АП в нештатных ситуациях;
      - измерение и индикацию значений напряжения и тока электрофильтра, тока потребления,
        а также индикацию значения управляющего воздействия в процентах;
      - возможность работы по одному из четырех наборов параметров (рецептов),
        а также ряд других функций.
Основные технические характеристики системы управления МЛ540 приведены ниже.

Наименование параметра
Величина
Номинальное напряжение питания, В
220
Номинальное напряжение цепи синхронизации, В
380
Входное напряжение, соответствующее максимальному выходному напряжению агрегата 100 кВ (среднее значение), В
–24,0
Пределы регулирования выходного напряжения агрегата, проценты
5-95
Входное напряжение, соответствующее номинальному выходному току агрегата 0,6 А (среднее значение), В
25
Входное напряжение, соответствующее 300% выходного тока агрегата (пиковое значение), В
75
Напряжение в цепях сигнализации, В, не более
60
Ток в цепях сигнализации, А, не более
1,0
Ток потребления (без учета тока потребления агрегата) от сети, А, не более
0,2
Габаритные размеры, мм, не более
1200х600х300

В завершение отметим, что в 2011 и 2015 годах на ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров" нашим предприятием были выполнены проекты по разработке, изготовлению и внедрению двух комплексов технических средств контроля и управления вращающимися печами обжига огнеупоров, в т.ч. систем управления пневмотранспортом подачи альтернативного топлива МЛ515. Поставка в 2016 г. трех систем модели МЛ540 для управления агрегатами питания АТПОМ-600 и механизмами встряхивания электродов электрофильтра ЭГА-1-20-9-6-3 является следующим шагом в реализации программы комплексной автоматизации технологических процессов на комбинате огнеупоров.




19.06.2016 г.
Разработки предприятия в области автоматизации газовых и электрических печей

19 июня текущего года у нашего коллектива юбилей —  25 лет со дня создания предприятия. Одним из основных направлений  деятельности было и остается  комплексная автоматизация тепловых процессов в различных отраслях промышленного производства. Предлагаем Вашему вниманию юбилейный обзор разработок предприятия в области автоматизации газовых и электрических печей. Надеемся, что наши знания и опыт окажутся полезными для развития Вашего бизнеса.
За четверть века предприятием выполнены проектные работы, изготовлены и введены в эксплуатацию комплексы технических средств на  62-х печах предприятий-заказчиков в стекольной промышленности, металлургии, машиностроении, в промышленности строительных материалов,  в производствах базальтового волокна и стекловолокна.  
Для этой цели предприятием разработано большое количество разнообразных средств автоматизации: программируемые контроллеры с «распределенным интеллектом», цифровые PD/PID – регуляторы, в т.ч. регуляторы соотношения  и многопараметрические, блоки розжига и контроля пламени, таймерные устройства, цифровые и графические регистраторы, операторские панели, преобразователи сигналов, которые  применяются  во всех проектах предприятия.
Предприятием разработаны и внедрены комплексы технических средств  контроля и управления (КТС) МЛ ХХХ следующими технологическими объектами:

1. Вращающиеся печи в производствах огнеупоров, цемента, сушильные агрегаты.
2. Печи нагрева, отжига, нормализации в машиностроении (газовые и электрические).
3. Печи в производствах черных и цветных металлов.
4. Туннельные печи в производствах строительного кирпича и огнеупоров.
5. Туннельные печи и печи периодического действия в производствах изделий из фарфора  и
    строительной керамики.
6. Стекловаренные печи и печи отжига стеклотары в стекольном производстве.
7. Печи в производствах базальтового волокна и стекловолокна.

Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС в управлении упомянутыми производственными процессами по­зво­лило повысить точ­ность кон­тро­ля  и управления, существенно уменьшить расход природного газа, исключить субъективный фактор в управлении процессами. На некоторых производствах внедрена частичная замена природного газа на альтернативные, более дешевые виды топлива. В большинстве случаев за счет многокритериальной оптимизации процесса горения точность поддержания температуры в зонах обжига в установившемся режиме – не хуже  +/- 1 °С. Ниже приведены некоторые примеры реализации КТС, в результате внедрения которых достигнута существенная  экономия энергоресурсов и имеются достоверные данные от предприятий – заказчиков.
Полностью настоящий обзор размещен на странице “Статьи по автоматизации техпроцессов”.
Более подробную информацию об этих и других разработках и продукции предприятия можно просмотреть на нашем сайте  www.microlog.km.ua.  



С юбилеем Вас, коллеги Микрологовцы !!!        


28.01.2016 г.
Поставка регуляторов напряжения электрофильтров МЛ382 для цементного завода


     Нашим предприятием выполнена поставка двух партий (всего 15 штук) регуляторов напряжения МЛ382 для агрегатов питания электрофильтров АТФ-600 и АТФ-1000 для применения на Криворожском заводе ПАО “ХайдельбергЦемент Украина”. В данных модификации регуляторов учтены программные и аппаратные наработки предприятия, накопленные в предыдущие годы в процессе проектирования и изготовления МЛ382 для Бурштынской, Приднепровской и Зуевской ТЭС,  а также их пуско-наладки и эксплуатации на этих предприятиях
    Регуляторы МЛ382 предназначены для автоматического управления работой агрегатов питания электрофильтров газоочистки с тиристорным управлением (АРС, АТФ, АТПОМ и др.). Выполняют функции измерения, регулирования и сигнализации. Регулирование напряжения на фильтре осуществляется путем выдачи фазо-импульсно модулированных (ФИМ) сигналов управления силовыми тиристорными каскадами системы управления. Основным режимом работы регулятора является автоматическое поддержание напряжения на фильтре в предпробойном состоянии с предотвращением дуговых разрядов. Такой режим обеспечивает максимальную эффективность фильтрации отходящих газов.
    В регуляторах предусмотрен режим ручного управления (без автоматического регулирования), который может быть использован при наладочных работах. Параметры регулирования вводятся оператором и сохраняются в энергонезависимой памяти. На 80–ти символьном дисплее регулятора отображается текущее значение угла открывания тиристоров, напряжения электрофильтра в киловольтах и тока в процентах от предельного значения тока электрофильтра. Регулятор отслеживает аварийные ситуации: выход из строя одного из тиристоров (обрыв или пробой), короткое замыкание в фильтре, а также холостой ход агрегата со снятием напряжения с силового автомата и индикацией на дисплее соответствующей информации. В процессе работы при искровых пробоях кратковременно появляется специальный символ.
    Кроме того, предусмотрена возможность управления очисткой накопительных электродов по специальной программе, параметры которой также вводятся и хранятся в энергонезависимой памяти. Предусмотрен также интерфейс RS 485 для связи с внешним компьютером, с помощью которого возможно изменять параметры регулирования, обеспечить удаленное управление процессом фильтрации в системе газоочистки со многими электрофильтрами.

    Конструктивно регуляторы МЛ382 выполнены в пластмассовом корпусе производств фирмы Bopla (Германия), обеспечивающем необходимую степень защиты от воздействия внешней среды. На передней панели расположен дисплей, имеющий 4 строки по 20 символов и 8 клавиш ввода информации, а также органы управления электрофильтром. Все входные и выходные цепи регулятора имеют высоковольтную гальваническую развязку от измерительных и силовых цепей электрофильтра.

     В завершение отметим, что в настоящее время регуляторы напряжения электрофильтров газоочистки МЛ382 производства нашего предприятия успешно применяются во многих отраслях, а именно:  в энергетике, металлургии, пищевой промышленности, а теперь и в промышленности  строительных материалов.

     Более подробную техническую информацию о регуляторах напряжения для электрофильтров МЛ382 смотрите на нашем сайте.


20.11.2015 г.
Автоматизация второй вращающейся печи обжига огнеупоров на ВКО

    
    В октябре 2015 г.  на ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров” (ВКО) предприятием внедрен второй комплекс технических средств (КТС)  автоматизированного контроля и управления МЛ515 на вращающейся печи обжига №2.  Первый КТС был разработан, изготовлен и внедрен на печи №1 в 2011 году и по информации заказчика успешно проработал весь последующий период.
   КТС предназначены для оперативного контроля и управления процессами обжига глинозема с целью получения исходных материалов для производства огнеупоров, а также для управления процессами хранения, транспортирования и сжигания в качестве дополнительного источника энергии твердого топлива (размолотая шелуха семян подсолнечника).
   Комплексы обеспечивают поддержание заданных температурных режимов печи, аэродинамических характеристик процесса,  безопасных режимов сжигания природного газа и твердого топлива, контроль и управление функционированием технологического оборудования в автоматическом и ручном режимах.
   Модификации КТС могут быть использованы в других отраслях промышленного производства:  печах обжига цемента, исходного сырья для металлургического производства, сушки исходного сырья компонентов шихты для стекловаренных печей и др.
    При разработке архитектуры комплекса был  принят за основу распределенный принцип  управления отдельными относительно обособленными стадиями технологического процесса, выделенными по функциональному признаку. Такой подход обеспечивает высокую  надежность комплекса, независимую отладку и  ввод в эксплуатацию отдельных подсистем, существенно упрощает выполнение пусконаладочных, профилактических и ремонтных работ. Выделены следующие подсистемы,  связанные между собой посредством программируемого интерфейса:   
    1. Подсистема контроля и управления вращающейся печью.
    2. Подсистема контроля и управления пневмотранспортом для подачи твердого топлива со
        щитом местного управления на удаленном участке подготовки твердого топлива.
    3. АРМ технолога  / обжигальщика на базе ПК.

  Ввод в эксплуатацию КТС МЛ515 позволил повысить производительность печей на ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров”, улучшить качественные характеристики производимой продукции, существенно снизить расход природного газа за счет оптимизации процесса горения и внедрения процесса сжигания твердого топлива в качестве дополнительного дешевого источника энергии.


10.10.2015 г.
Регуляторы напряжения электрофильтров для маслоэкстракционного завода


По заказу Запорожского предприятия ООО “Энергомашэкология» предприятием выполнены разработка, изготовление и поставка двух регуляторов напряжения электрофильтров газоочистки для использования на маслоэкстракционном заводе.
В комплекте данной модификации регуляторов, согласно техническим требованиям заказчика, кроме собственно регулятора напряжения МЛ382 (управляющая часть)  предусмотрена и силовая часть — в частности тиристорный регулятор мощности МЛ621, а также другие устройства, обеспечивающие непосредственную стыковку регулятора с агрегатом питания электрофильтра.   
Регулятор МЛ382 осуществляет регулирование напряжения на электрофильтре путем выдачи фазо-импульсно модулированных сигналов управления на тиристорный регулятор мощности. Тиристорный регулятор мощности МЛ621 предназначен для регулирования напряжения на первичной обмотке трансформатора агрегата питания электрофильтра.
 
Вышеупомянутые функциональные узлы комплектного регулятора напряжения конструктивно реализованы в электрошкафу. На передней панели электрошкафа установлен пульт оператора МЛ914, выполненный на базе 4-х строчного жидко-кристаллического индикатора, а также другие органы управления и индикации. Внутри электрошкафа находятся:
      - модуль регулятора МЛ382;
      - источник электропитания МЛ730;
      - преобразователь «напряжение–ток» МЛ294;
      - тиристорный силовой модуль МЛ621;
      - трансформатор тока;
     - автоматический выключатель с независимым расцепителем для аварийного отключения питания агрегата и другая электротехническая аппаратура.

Регулятор обеспечивает выполнение следующих функций:
1) Управление  работой агрегата питания электрофильтра по алгоритму, обеспечивающему максимальную эффективность его работы в автоматическом режиме (предусмотрен также и ручной режим работы для наладки);
2) Защиту агрегата питания от нештатных ситуаций, таких как:
     - короткое замыкание в поле электрофильтра;
     - холостой ход;
   - пробой или обрыв силового тиристора и их отображение в виде соответствующих сообщений на индикаторе;
    - измерение и индикацию значений напряжения и тока электрофильтра, тока потребления (первичного тока трансформатора), а также индикацию значения управляющего воздействия в процентах.
3) Возможность работы по одному из четырех доступных наборов параметров, именуемых рецептами. Все рецепты настраиваются индивидуально. Каждый рецепт содержит:
     - предельное напряжение электрофильтра (кВ);
     - предельный ток электрофильтра (мА);
     - шаг снижения напряжения электрофильтра;
     - время де-ионизации;
     - время быстрого нарастания;
    - время нормального нарастания, и ряд других параметров, позволяющих подобрать оптимальный режим работы электрофильтра в конкретных условиях.
4) Поддержание режима работы по «2-ой искре». В данном режиме полное выключение управления с учетом времени де-ионизации  происходит только тогда, когда искры образуются в двух последовательных полупериодах (двойные искры).
5) Возможность настройки работы электрофильтра на  «редкие искрения» (достигается заданием в рецепте  нулевого количества искр в минуту), что позволяет поддерживать напряжение в поле электрофильтра на предпробойном уровне, и тем самым увеличивать эффективное напряжение на электродах, продлевая срок их службы.
6) Возможность задания конкретной частоты пробоев (количество искр в минуту).
7) Передача на внешние периферийные устройства значений напряжения на электродах электрофильтра и тока электрофильтра в виде унифицированных токовых сигналов 4…20 мА или по интерфейсу RS-485 протокол Modbus. По интерфейсу также передается значение тока потребления. Нулевые значения параметров соответствуют 4 мА, а максимальные значения — 20 мА.
8) Управление механизмом периодического встряхивания электродов электрофильтра c возможностью задания периодичности включения и продолжительности встряхивания.
9) Гальваническая развязка входных и выходных сигналов регулятора от агрегата питания.

Таким образом, в регуляторе данного исполнения реализованы ряд новых алгоритмов, обеспечивающих повышение эффективности очистки при более низких затратах энергии, а также возможность гибкой настройки регуляторов на различные режимы работы в зависимости от условий эксплуатации. Кроме того, помимо собственно регулятора напряжения МЛ382 (управляющей части)  в нем предусмотрена и силовая часть — тиристорный регулятор мощности МЛ621 и другие устройства, что обеспечивает полное управление агрегатом питания электрофильтра.
В завершение отметим, что регуляторы напряжения электрофильтров газоочистки производства нашего предприятия нашли применение не только в энергетике и металлургии (кстати ранее, в 2014 г., наш заказчик ООО “Энергомашэкология» приобрел партию регуляторов МЛ382 для управления электрофильтрами на Алчевском металлургическом комбинате), но также и  в пищевой промышленности,  в частности  - на маслоэкстракционном заводе.



07.09.2015 г.
Система контроля и управления котлом-утилизатором МЛ362


 В начале 2015 г. по заказу ООО «НПО «Теплоэергоресурс», г. Винница, нашим предприятием была разработана система контроля и управления комплексом утилизации тепловой энергии выходных дымовых газов хлебопекарных печей МЛ362.  Система предназначена для комплексной автоматизации и оптимизации функционирования котла-утилизатора с целью получения максимального КПД.
В процессе работы система обеспечивает выполнение следующих основных функций:
     - оптимизацию температуры перед парогенератором;
     - поддержание уровня воды в парогенераторе;
     - регулирование температуры воды прямой подачи в системе ГВС;
     - периодическую очистку емкости парогенератора от осадка;
     - защиту котла-утилизатора при возникновении аварийных режимов.
На передней панели системы управления МЛ362 размещен пульт оператора МЛ275, выполненный на базе 6-ти дюймового графического жидко-кристаллического индикатора, а также другие органы индикации и управления.
Пульт оператора МЛ 275 выполняет функцию главного контроллера  системы управления и используется для отображения и архивирования контролируемых технологических параметров, считываемых с локальных контроллеров в реальном времени посредством интерфейса RS-485.
Также в пульте предусмотрена возможность работы с «верхним» уровнем (например, передача архива на ПК АРМ оператора/технолога или реализация некоторых функций управления непосредственно с ПК АРМа) по интерфейсу RS-485  и / или с переносным устройством считывания цифровой информации МЛ814.
На экране пульта оператора МЛ275 представлена подробная мнемосхема котла-утилизатора, где показаны все первичные преобразователи и исполнительные устройcтва, а именно: датчики температуры, давления, счетчики воды, заслонки, преобразователь частоты, управляющий работой дымососа, а также индицируются текущие значения соответствующих им контролируемых параметров.
Кроме того, для удобства пользователей в одном из режимов работы пульта оператора на экран выводится график изменения выбранного параметра с указанием текущего времени, даты и наименования параметра. При этом предусмотрена возможность выбора режима отображения данных, интервала просмотра и даты.
В секторе индикации панели управления расположены индикаторы, сигнализирующие о состоянии парогенератора и водонагревателя, а в секторе управления размещены переключатели, позволяющие при необходимости переводить управление заслонками газоходов и дымососа из автоматического режима в ручной, что особенно удобно при выполнении пуско-наладочных и наладочных работ.
Внутри электрошкафа находится кассета с локальными контроллерами серии МЛ380, а именно: контроллером температуры, контроллером давления, контроллером уровня воды, контроллером оптимизации, контроллером положения заслонок, а также источники питания: собственно системы управления МЛ730, датчиков давления МЛ771, заслонок МЛ720 и другая электротехническая аппаратура.
Таким образом, практически все оборудование системы контроля и управления модели МЛ362 и программное обеспечение всех уровней разработано и произведено нашим предприятием.  На настоящий момент уже пять систем МЛ362 внедрены и работают совместно с котлами-утилизаторами производства ООО «НПО «Теплоэергоресурс» на хлебозаводах Украины.  
Отзывы предприятия-заказчика и опыт пуско-наладочных работ позволяют сделать вывод, что реализованная система МЛ362 обеспечивает не только эффективный контроль и управление комплексом утилизации тепловой энергии выходных дымовых газов хлебопекарных печей в автоматическом и ручном режиме, но предоставляет полную текущую информацию о работе комплекса по всем контролируемым параметрам. Это дает возможность пользователю оптимизировать работу котла-утилизатора для получения максимально возможного для этого оборудовании КПД, что является примером эффективного использования тепловой энергии в пищевой промышленности.


27.04.2015 г.
АСУ ТП электрофильтрами газоочиски


С учетом возрастающих требований к экологической безопасности, в том числе к качеству газоочистки в энергетике и промышленности, предприятие проводит дальнейшую модернизацию и развитие регуляторов напряжения электрофильтров МЛ 382.
Работа проводится в направлении расширения функциональных возможностей регуляторов и дальнейшей оптимизации алгоритма регулирования. При этом учитываются современные требования рынка промышленной газоочистки, а также результаты эксплуатации регуляторов МЛ 382 на Бурштынской, Приднепровской и Зуевской ТЭС.
При этом за короткий промежуток времени (4 года) предприятие успешно прошло путь от регулятора напряжения МЛ 382, в котором, согласно техзаданию заказчика, была реализована только его управляющая часть (первая партия установлена в 2011 г. на Бурштынской ТЭС) до автоматизированной системы управления электрофильтром газоочистки в комплексе.


16.02.2015 г.
Система автоматизированного контроля и регулирования питания водой котла БКЗ-160-100


 Предприятием успешно выполнены работы по модернизации, а именно замене физически и морально устаревших систем автоматизированного контроля и регулирования (САРПК) 2-х котлов БКЗ-160-100 с паровой нагрузкой 160 т пара в час на ОАО  «Краматорсктеплоэнерго» (Краматорская ТЭЦ).
Установленные САРПК МЛ 556 предназначены для контроля и регулирования уровня воды в барабане котла и обеспечивают:
      - измерение уровня воды в барабане;
      - измерение расхода питательной воды;
      - измерение расхода пара;
      - автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
      - отображение на индикаторах регулятора уровня (РУ) и блока ручного управления (БРУ) текущих значений уровня воды, расхода воды и пара;
      - выбор режима работы ручной / автоматический с РУ и дистанционный / автоматический с БРУ;
      - возможность дистанционного задания уровня воды при помощи БРУ;
      - программирование диапазона измерения параметров по всем измерительным каналам;
      - контроль максимально и минимально допустимых значений по всем измеряемым параметрам;
      - возможность управления двумя клапанами подачи воды (основной и резервный).     
     Структурная схема САРПК представлена на рисунке. Система включает регулятор уровня МЛ 313 и два блока ручного управления МЛ 307.2, связь между которыми осуществляется посредством гальванически развязанного  интерфейса RS-485 (протокол Modbus). РУ устанавливается в котельном отделении, БРУ – на главном щите управления (ГЩУ) котельной. Расстояние между приборами ориентировочно составляет 200 м.
   Регулятор уровня МЛ 313. Регулятор используется в САРПК по трехимпульсной схеме включения. На его измерительные входы поступают сигналы от измерительных преобразователей  уровня воды в барабане, расхода воды и расхода пара. Уровень воды в барабане измеряется в пределах от минус 315 мм до 315 мм, расход воды и пара - от 0 до 200 т/ч. Совместно с САРПК  используются измерительные преобразователи типа «Сафир М» с унифицированным токовым выходом (4-20) мА производства ЧАО «Манометр – Харьков», в качестве исполнительных органов - имеющаяся арматура котла. Задание уровня воды   производится либо в режиме программирования РУ, либо дистанционно с БРУ1 или БРУ2.         Регулятор  работает в одном из трех режимов:
       - автоматический режим обеспечивает непосредственное управление объектом путем регулирования подачи питательной воды;
       - ручной режим - управление осуществляется оператором при помощи соответствующих кнопок клавиатуры регулятора;
       - режим программирования предназначен для задания параметров и режимов работы САРПК.   
     Блок ручного управления  МЛ 307.2. Используется  для отображения на ГЩУ параметров процесса, а также дистанционного управления соответствующим клапаном подачи питательной воды. БРУ  работает в одном из трех режимов: автоматический  (основной), ручной  и режим программирования. Принимает от РУ измеренные значения параметров, информацию о состоянии клапанов,  предупреждающие сообщения и обеспечивает отображение этой информации. Для дистанционного управления регулирующим клапаном БРУ  переводится в ручной режим  (РУ при этом находится в автоматическом режиме) и с помощью кнопок клавиатуры БРУ осуществляется управление соответствующим клапаном.
Система МЛ 556 выполнена на базе приборов разработки и производства предприятия, отличается простотой, достаточно высокой точностью контроля параметров, устойчивостью к изменениям нагрузки в пределах диапазона регулирования.
С более подробной информацией можно ознакомиться на странице "Статьи по автоматизации техпроцессов" нашего сайта.


05.12.2014 г.
Современный регулятор напряжения электрофильтров для металлургии

   
  По заказу запорожского предприятия ООО “Энергомашэкология" изготовлена партия микропроцессорных регуляторов напряжения агрегатов питания электрофильтров МЛ382 для одного из украинских металлургических комбинатов. В данной модификации регуляторов учтены программные и аппаратные наработки предприятия, накопленные в процессе проектирования и изготовления МЛ382 для Бурштынской, Приднепровской и Зуевской ТЭС, а также их пуско-наладки на этих  станциях .
     Регуляторы МЛ382 предназначены для автоматического управления работой агрегатов питания электрофильтров газоочистки с тиристорным управлением (АРС, АТФ, АТПОМ и др.). Выполняют функции измерения, регулирования и сигнализации. Регулирование напряжения на фильтре осуществляется путем выдачи фазо-импульсно модулированных (ФИМ) сигналов управления силовыми тиристорными каскадами системы управления. Основным режимом работы регулятора является автоматическое поддержание напряжения на фильтре в предпробойном состоянии с предотвращением дуговых разрядов. Такой режим обеспечивает максимальную эффективность фильтрации отходящих газов.
   В регуляторах предусмотрен режим ручного управления (без автоматического регулирования), который может быть использован при наладочных работах. Параметры регулирования вводятся оператором и сохраняются в энергонезависимой памяти. На 80–ти символьном дисплее регулятора отображается текущее значение угла открывания тиристоров, напряжения электрофильтра в киловольтах и тока в процентах от предельного значения тока электрофильтра. Регулятор отслеживает аварийные ситуации: выход из строя одного из тиристоров (обрыв или пробой), короткое замыкание в фильтре, а также холостой ход агрегата со снятием напряжения с силового автомата и индикацией на дисплее соответствующей информации. В процессе работы при искровых пробоях кратковременно появляется специальный символ.
   Кроме того, предусмотрена возможность управления очисткой накопительных электродов по специальной программе, параметры которой также вводятся и хранятся в энергонезависимой памяти. Предусмотрен также интерфейс RS 485 для связи с внешним компьютером, с помощью которого возможно изменять параметры регулирования, обеспечить удаленное управление процессом фильтрации в системе газоочистки с многими электрофильтрами.

   Конструктивно регуляторы МЛ382 выполнены в пластмассовом корпусе производств фирмы Bopla (Германия), обеспечивающем необходимую степень защиты от воздействия внешней среды. На передней панели расположен дисплей, имеющий 4 строки по 20 символов и 8 клавиш ввода информации, а также органы управления электрофильтром. Все входные и выходные цепи регулятора имеют высоковольтную гальваническую развязку от измерительных и силовых цепей электрофильтра.

     Более подробную техническую информацию о регуляторах напряжения для электрофильтров МЛ382 смотрите на нашем сайте ...



06.10.2014 г.
Микропроцессорная система управления компрессором большой мощности

   
    В 2012-2013 г.г. предприятием был выполнен заказ ОАО «Никопольский завод ферросплавов» на разработку, поставку и внедрение двух систем автоматизированного управления (АСУ) для компрес­соров К-250-61-2М. По информации Заказчика АСУ работают нормально, полностью обеспечивая реализацию функций подготовки пуска, выведения компрессоров на заданный режим, регулирования давления нагнетания, а также контроль и защиту в случае отклонения режимов от номинальных.
   АСУ для компрессоров К-250-61-2М  МЛ560.250 являются новым, усовершенствованным вариантом ранее разработанных предприятием систем для компрессоров ЦК–135/8М1. Основным звеном АСУ является высоконадежный микропроцессорный контроллер, реализованный на базе современных электронных компонентов ведущих зарубежных производителей. Применение принципа модульного проектирования  аппаратуры и программного обеспечения позволяет с минимальными затратами адаптировать систему для различных типов турбокомпрессоров, обеспечить качественное  управление и необходимые эксплуатационные характеристики, защиту оборудования в критических режимах и антипомпажную защиту, что в целом позволяет достичь высокой надежности и стабильности работы оборудования. Основные параметры, предаварийные и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации турбокомпрессора, фиксируются в «черном ящике» контроллера системы.
     К контроллеру подключена панель оператора, в состав которой входят органы управления и индикации, многоканальный регистратор параметров МЛ275 с 6-ти дюймовым графическим ЖК – индикатором, а также новая, более информативная мнемосхема турбокомпрессора со встроенными   светодиодными индикаторами. Панель обеспечивает задание параметров и режимов работы оборудования, дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой в наладочном режиме, контроль положения исполнительных механизмов, оперативный контроль и отображение основных параметров турбокомпрессора в автоматическом режиме. На экране регистратора постоянно отображается  текущая рабочая точка турбокомпрессора и предельно допустимые  значения параметров, при превышении которых турбокомпрессор может войти в помпажный режим. Светодиодные индикаторы, встроенные в мнемосхеме,  сигнализируют о нормальном температурном режиме подшипников либо об предаварийной / аварийной ситуации.        
      Предприятием также разработан новый АРМ оператора турбокомпрессорной установки на базе ПК. Использование ПК в контуре управления обеспечивает более наглядное представление работы оборудования на мониторе, архивирование данных, ведение журнала работы по сменам, представление данных в виде графиков и диаграмм за любой промежуток  времени.
    В случае заинтересованности предприятие может предоставить более подробную информацию об изделии.


03.10.2014 г.
ПИД- регуляторы соотношения газ-воздух МЛ313


        Регуляторы соотношения параметров МЛ 313, являются последними разработками предприятия в серии малогабаритных микропроцессорных измерителей / регуляторов МЛ 31Х и самыми совершенными устройствами данного класса. Основным их назначением является управление тепловыми процессами в стекольной, фарфоровой, металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов, где необходимо точное регулирование температуры с учетом поддержания заданного соотношения газ / воздух. Их использование в системах АСУ ТП позволяет улучшить качество сжигания природного газа, существенно снизить его расход на единицу выпускаемой продукции.
Регуляторы МЛ 313 обеспечивают измерение (до 4 – х каналов) и цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей (ИП) температуры, давления, уровня, расхода, а также от двух датчиков обратной связи (резистивных / токовых) по положению исполнительных органов (ИО) и, в соответствии с цифровым PD / PID – законом регулирования, выдачу дискретных с шиpотно – импульсной модуляцией (ШИМ) сигналов или аналоговых сигналов управления ИО, установленных на технологическом объекте. Дополнительные дискретные входы обеспечивают синхронизацию работы регуляторов в составе АСУ ТП (например, для блокировки регуляторов при переводе пламени в стекловаренных печах; для уменьшения пламени горелок во время толкания вагонеток в туннельных печах для обжига кирпича). В зависимости от области применения в каждой из моделей возможна реализация большого количества исполнений, что позволяет оптимальным образом реализовать требования, предъявляемые к средствам регулирования для каждого конкретного случая.
       Регуляторы МЛ 313 могут быть интегрированы посредством гальванически развязанного интерфейса RS 485 (протокол modBUS) в различные системы контроля и управления. Они применяются во всех системах АСУ ТП, которые разрабатывает, производит и устанавливает предприятие, а именно:
- на туннельных печах для обжига кирпича, изделий из керамики;
- на ванных печах стекольного производства;
- на печах отжига стеклотары;
- на печах отжига (нормализации) изделий из металла;
- в производствах стекловолокна и базальтового волокна;
- на сушильных агрегатах для сушки сыпучих материалов (песка, глины, руды);
- на газосмесительных станциях в различных производственных процессах;
- на котельных установках.
    Применение регуляторов в указанных АСУ ТП позволило наряду с повышением производительности и качества выпускаемой продукции существенно уменьшить расход природного газа на единицу продукции в сравнении с ручным управлением процессом обжига.
     Пример 1. По данным ОАО «Каменский кирпичный комбинат», Одесская область, после ввода в эксплуатацию АСУ ТП туннельной печью для обжига кирпича получены следующие результаты:
- количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки;
- марка кирпича повысилась со 100 до 170;
- процент брака сократился до 1,2…1,8 % (при этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах не автоматизированы);
- потребление природного газа уменьшилось на 30 м3 на 1000 шт. кирпича.
    Пример 2. По данным ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод) после ввода в эксплуатацию АСУ ТП процессом нормализации изделий на двух печах потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до 600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий.
    Регуляторы соотношения МЛ 313 / 315 могут быть использованы в котельных установках с целью оптимизации режимов работы котлов (при использовании газоанализаторов для контроля кислорода в отходящих газах).


01.10.2014 г.
Эффективный регулятор напряжения для электрофильтров газоочистки


По заказу одного из харьковских предприятий нами разработана новая модификация микропроцессорного регулятора напряжения агрегатов питания электрофильтров МЛ382. В новом регуляторе расширены функциональные возможности, а также установлено программное обеспечение новой версии с оптимизированым алгоритмом  регулирования. Кроме собственно регулятора напряжения в комплект поставки входит силовой модуль -  тиристорный регулятор мощности модели МЛ621.
Устройства предназначены для автоматического управления агрегатами питания электрофильтров газоочистки с тиристорным  управлением  (АРС, АТФ, АТПОМ и др.).
В 2012 году предприятием были выполнены изготовление и поставка партии этих устройств в количестве восемь комплектов. Устройства в составе щитов управления предприятия-заказчика были установлены на электрофильтрах Приднепровской ТЭС и в августе успешно выполнена их пуско-наладка.  Кроме того, в августе 2012 г. предприятие получило новый заказ на партию регуляторов напряжения в количестве семнадцать комплектов (с учетом ЗИПа) для Зуевской ТЭС. На настоящий момент выполнены поставка этих регуляторов предприятию-заказчику, а также их пуско-наладка на ТЭС.

Регулятор напряжения агрегата питания МЛ382 предназначен
для управления преобразовательными агрегатами питания электрофильтров трансформаторного типа со следующими номинальными параметрами:
- первичное напряжение (линейное) — 0,4 кВ промышленной частоты;
- вторичный (выпрямленный) ток от 100 до 1600 мА;
- вторичное напряжение от 80 до 110 кВ постоянного тока.
Режимы работы регулятора напряжения — ручной и автоматический. В ручном режиме изменение выходных параметров агрегата питания электрофильтра выполняется по командам оператора, а в автоматическом режиме производится автоматическая стабилизация заданного через уставки режима питания электродов электрофильтра.
Регулятор напряжения состоит из нескольких функционально и конструктивно законченных составных частей, а именно:
- контроллера регулятора агрегата питания;
- пульта оператора;
- модулей цифровой индикации (в количестве 3 штуки).
Контроллер представляет собой сборочный узел, состоящий из процессорного модуля,  преобразователей сигналов и блоков электропитания.
Благодаря модульной конструкции все составные части регулятора напряжения легко монтируются на монтажной панели щита управления в удобном для использования месте. Кроме того, на этапе разработке были обеспечены минимальные связи между отдельными частями регулятора.
Контроллер регулятора выполняет следующие функции:
1) Ввод сигналов с агрегата питания электрофильтра:
- выходных сигналов агрегата питания - ток фильтра и напряжения фильтра
- тока первичной обмотки трансформатора фильтра
2) Ввод сигналов из тиристорного регулятора мощности МЛ621:
- синхроимпульсов;
- сигнала с датчика-реле предельной температуры охладителя;
- выходного напряжения датчика температуры охладителя;
- напряжения на тиристорах;
3) Управление тиристорным регулятором мощности МЛ621.
Пульт оператора выполнен на базе ЖК-индикатора и выполняет следующие функции:
        - отображение текущих параметров агрегата питания;
        - ввод и корректирование уставок;
        - переключение режимов работы «Ручной/Автомат»;
        - архивирование параметров;
        - обмен информацией с АСУТП электрофильтра.
Модули цифровой индикации предназначены для отображения:
        - пикового и/или среднего значения выходного напряжения агрегата (в кВ);
        - пикового и/или среднего значения выходного тока агрегата (в мА);
        - среднеквадратического значения первичного тока агрегата (в А).

Тиристорный регулятор мощности МЛ621 (см. фото вверху) предназначен для регулирования напряжения на первичной обмотке трансформатора агрегата питания электрофильтра. Является функционально и конструктивно законченным устройством (объектом самостоятельной поставки) и может быть заказан для применения в других устройствах, допускающих фазовое регулирование на активной или активно-индуктивной нагрузке.
Основные технические характеристики регулятора мощности:
1) Напряжение питающей сети — 380 В.
2) Выходной ток не более 330 А.
3) Входной управляющий сигнал — унифицированный токовый сигнал  (4...20) мА. Кроме унифицированного токового сигнала в регуляторе мощности предусмотрено управление выходным напряжением с помощью потенциометра.
4) Сигналы запуска тиристоров — пачки импульсов.
5) Пределы регулирования выходного напряжения —  от 5 до 95 % напряжения питающей сети.
6) Охлаждение регулятора — принудительное воздушное. При температуре охладителя свыше +85 ºС срабатывает термореле, установленное на охладителе; при этом тиристоры закрываются и в контроллер посылается сигнал  «Перегрев».
Регулятор мощности выполняет следующие основные функции:
- контроль напряжения «анод-катод» тиристоров;
- формирование синхросигналов;
- формирование сигналов управления тиристорами.

Конструктивно регулятор мощности выполнен в виде законченного модуля, несущим элементом которого является металлическая пластина, выгнутая в форме литеры «омега», на внешних поверхностях которой установлены плата фазоимпульсного управления и плата снабберов, а внутренние поверхности удерживают алюминиевый охладитель с установленными на нем мощным тиристорным модулем, термореле и датчиком температуры. Вентилятор также крепится к несущей пластине со стороны ребер охладителя.
Конструкция тиристорного регулятора мощности МЛ621 предполагает его монтаж на вертикальных панелях закрытых щитов управления в месте, удобном для отвода воздуха с поверхности охладителя за пределы щита управления. Степень защиты регулятора - IP00 по ГОСТ 14254-96.
Предусмотрено также конструктивное исполнение регулятора мощности при котором он выполняется не в виде законченного модуля, а в виде нескольких отдельных частей, которые могут быть установлены заказчиком в щите управления по своему усмотрению с учетом рекомендаций изготовителя.

Таким образом в настоящее время наше предприятие предлагает заказчикам два варианта поставки регуляторов напряжения для электрофильтров :
1) Регулятор напряжения МЛ382 - только управляющая часть (установлены на Бурштынской ТЭС).
2) Регулятор напряжения МЛ382 новой модификации - управляющая часть, в комплекте с регулятором мощности МЛ621 — силовая часть (установлены на Приднепровской и Зуевской ТЭС).

Расширенная информация о регуляторах напряжения для электрофильтров представлена в разделе "Наши изделия" сайта.





26.09.2014 г.
Автоматизация вращающейся печи обжига огнеупоров

   
    По заказу ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров” предприятием разработан, изготовлен и внедрен комплекс технических средств (КТС)  автоматизированного контроля и управления для вращающихся печей обжига МЛ515.  КТС предназначен для оперативного контроля  и управления процессами обжига глинозема с целью получения исходных материалов для производства огнеупоров, а также для управления процессами хранения, транспортирования и сжигания в качестве дополнительного источника энергии твердого топлива (размолотая шелуха семян подсолнечника).
   Комплекс обеспечивает поддержание заданных температурных режимов печи, аэродинамических характеристик процесса,  безопасных режимов сжигания природного газа и твердого топлива, контроль и управление функционированием технологического оборудования в автоматическом и ручном режимах.
   Модификации КТС могут быть использованы в других отраслях промышленного производства:  печах обжига цемента, исходного сырья для металлургического производства, сушки исходного сырья компонентов шихты для стекловаренных печей и др.
   При разработке архитектуры комплекса был  принят за основу распределенный принцип  управления отдельными относительно обособленными стадиями технологического процесса, выделенными по функциональному признаку. Такой подход обеспечивает высокую  надежность комплекса, независимую отладку и  ввод в эксплуатацию отдельных подсистем, существенно упрощает выполнение пусконаладочных, профилактических и ремонтных работ. Выделены следующие подсистемы,  связанные между собой посредством программируемого интерфейса:   
    1. Подсистема контроля и управления вращающейся печью.
    2. Подсистема контроля и управления пневмотранспортом для подачи твердого топлива со 
        щитом местного управления на удаленном участке подготовки твердого топлива.
    3. АРМ технолога  / обжигальщика на базе ПК.

    Ввод в эксплуатацию  КТС позволил повысить производительность печи, улучшить качественные характеристики производимой продукции, существенно снизить расход природного газа  за счет оптимизации процесса горения и внедрения процесса сжигания твердого топлива в качестве дополнительного дешевого источника энергии.


06.08.2014 г.
Повышение энергоэффективности при автоматизации техпроцессов


(конкретные примеры решения вопросов экономии природного газа в проектах НПП "Микролог"
по автоматизации технологических процессов)


Наше предприятие специализируется на разработке, производстве и внедрении комплексов технических средств (КТС) автоматизированного контроля и управления для различных отраслей промышленного производства, энергетики, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства. Одним из наиболее приоритетных направлений деятельности предприятия является автоматизация тепловых процессов в стекольной промышленности, металлургии, машиностроении, в промышленности строительных материалов, в производствах базальтового волокна и стекловолокна.  Для построения КТС предприятием разработано большое количество разнообразных средств автоматизации: программируемые контроллеры с «распределенным интеллектом», цифровые PD/PID – регуляторы, в т.ч. регуляторы соотношения  и многопараметрические, блоки розжига и контроля пламени, таймерные устройства, цифровые и графические регистраторы, операторские панели, которые  применяются  во всех проектах предприятия.
Предприятием разработаны и внедрены КТС МЛ ХХХ следующими технологическими объектами:
       1. Стекловаренные печи и печи отжига стеклотары в стекольном производстве
       2. Туннельные печи в производствах строительного кирпича и огнеупоров
       3. Вращающиеся печи в производствах огнеупоров, цемента, сушильных агрегатов
       4. Печи нагрева, отжига, нормализации в машиностроении
       5. Печи в производствах черных и цветных металлов
       6. Печи в производствах базальтового волокна и стекловолокна
       Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС в управлении упомянутыми производственными процессами по­зво­лило повысить точ­ность кон­тро­ля  и управления, существенно уменьшить расход природного газа, исключить субъективный фактор из управления процессом. На некоторых производствах внедрена частичная замена природного газа на альтернативные, более дешевые виды топлива. В большинстве случаев за счет многокритериальной оптимизации процесса горения точность поддержания температуры в зонах обжига в установившемся режиме – не хуже  +/- 1 °С. Ниже приведены некоторые примеры реализации КТС, в результате внедрения которых достигнута существенная  экономия энергоресурсов и имеются достоверные данные от предприятий – заказчиков.  Более подробную информацию о разработках и продукции предприятия можно просмотреть на сайте (www.microlog.km.ua).

1. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях стекольной  промышленности
       Начиная с 1993 года  предприятием  установлены  КТС МЛ 510  на стекловаренных печах  и МЛ 511 на печах отжига стеклотары на большинстве предприятий стекольной промышленности Украины. Ввод в эксплуатацию КТС на этих предприятиях позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики производимой продукции, снизить потребление природного газа  на стекловаренных печах и печах отжига. 
       По данным ОАО «Ветропак Гостомельский стеклозавод» за счет оптимизации температурных режимов стекловаренной печи  снижен расход газа на 10…12 %, существенно увеличен коэффициент использования стекломассы (до 97%); на печах отжига экономия составила в денежном выражении 105,0 тыс. гривен за год на одну печь (данные 2001 года).



2. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях  промышленности строительных материалов
      На  базе КТС МЛ 513 осуществлена  комплексная автоматизация туннельных печей на  ОАО «Комбинат «Перемога», г. Ирпень Киевская область,  ОАО «Каменский кирпичный комбинат» Одесская область,  ООО «Сокальський Добро Буд» и Дашавский кирпичный завод, Львовская область. Ввод в эксплуатацию КТС на этих предприятиях позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики кирпича, снизить потребление природного газа  на единицу выпускаемой продукции.
К примеру, на  ОАО «Каменский кирпичный комбинат» достигнуты следующие результаты: количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки, марка кирпича повысилась со 100 до 170, процент брака уменьшился до 1,2…1.8 %,  сократилось потребление природного газа на 30 м3 на тысячу кирпича. При этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах еще не автоматизированы.



       Кроме того, на двух предприятиях выполнены работы по использованию альтернативного источника тепловой энергии (каменного угля) в качестве частичной замены природного газа.На Дашавском кирпичном заводе в КТС введены дополнительные  контуры управления механизмами подачи альтернативного топлива в двух высокотемпературных зонах обжига (2-х позиционное управление механизмами подачи угольной пыли в зависимости от текущего значения температуры в соответствующей зоне). Более эффективной в этом случае могла быть установка частотных регуляторов на подачу альтернативного топлива, как это реализовано в КТС МЛ 515 для вращающихся печей обжига огнеупоров (см. ниже).

3. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на машиностроительных пред­при­яти­ях
      Четыре КТС  МЛ 514 установлены и функционируют на газовых печах нагрева  литых стальных заготовок ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод), произведен запуск печи нагрева заготовок под свободную ковку на кузнечнопрессовом производстве ГП НПКГ «Заря – Машпроект», г. Николаев.  Эксплуатация комплексов  показала их высокую надежность и эффективность. За счет устранения субъективного фактора из контура управления и   оптимизации температурных режимов печи  существенно снижен расход природного газа.



       По данным ОАО «Сталь»   после ввода КТС в эксплуатацию   потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до   600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий по сравнению с ручным управлением процессом.

4. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях обжига огнеупоров
      На  базе КТС МЛ 515 осуществлена  комплексная автоматизация вращающейся печи обжига огнеупоров на  ПАО «Ватутинский комбинат огнеупоров», Черкасская область.      Ввод в эксплуатацию  КТС позволил повысить производительность печи, существенно снизить расход природного газа  за счет оптимизации процесса горения и внедрения процесса сжигания твердого топлива в качестве дополнительного дешевого источника тепловой энергии.



      По данным предприятия после ввода КТС в эксплуатацию производительность печи увеличилась ориентировочно на 10%, 50% природного газа заменено дешевым альтернативным топливом – размолотой шелухой подсолнечника.

 5.  Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на металлургических предприятиях
      На базе   КТС МЛ 516 выполнен весь комплекс работ по автоматизации производственных процессов на  металлургическом предприятии ООО «Тин Импекс», г. Хмельницкий.  Новое производство предприятия по переработке цветных металлов и  сплавов введено в эксплуатацию в начале 2011 года. Технологический комплекс включает   плавильную печь, миксер, систему газоочистки и котел-утилизатор.



       По предварительным данным в результате внедрения КТС потребление природного  газа уменьшилось со  135 м3 до 115 м3 на тонну продукции по сравнению с печами на старом производстве.
       Дополнительная экономия энергоресурсов на предприятии достигается использованием температуры отходящих газов на отопление и нагрев воды для бытовых нужд.
                                       
     Проектная документация, все оборудование комплексов, программное обеспечение всех 
         уровней  разрабатывается, изготавливается и поставляется нашим предприятием.



15.07.2014 г.
Автоматизация техпроцессов в пищевой и перерабатывающей промышленности

Наше предприятие работает на рынке АСУТП 24-й год. Имея большой опыт работы с различными предприятиями по всей Украине - от Львова до Луганска, на данном этапе мы активизируем свою деятельность в сфере автоматизации технологических процессов на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Мы предлагаем широкий спектр современных средств автоматизации собственного производства:  контроллеры-регуляторы автоклавов, микропроцессорные измерители, ПИД-регуляторы, электронные регистраторы-самописцы, таймеры, панели оператора, программируемые контроллеры, преобразователи сигналов, контроллеры весовых дозаторов, блоки розжига и контроля пламени газовых горелок, блоки управления сушильными барабанами, табло индикации и др. Все перечисленные изделия многократно проверены в эксплуатации на предприятиях-заказчиках. Они оптимизируются для решения конкретных задач, надежны и конкурентны по цене как с зарубежными, так и отечественными аналогами. Срок поставки изделий — от 1-ой до 3-х недель. Предприятие обеспечивает доставку приобретенного товара во все регионы Украины.

Кроме того, предприятие выполняет проекты по автоматизаци техпроцессов различного уровня, начиная от локальных технологических установок до комплексной автоматизации участков и цехов продприятий, включая разработку ПО автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов, технологов, диспетчеров на базе ПК. Мы обеспечиваем весь спектр работ: проектирование, изготовление и поставку АСУТП, монтажные и пуско-наладочные работы, а также обучение специалистов заказчика. При этом сроки выполнения проектных работ и изготовления оборудования минимальны - от 1,5 до 3-х месяцев, в зависимости от их сложности. Пуско-наладочные работы проводятся, как правило, в сжатые сроки благодаря накопленному опыту, использованию отработанных технических решений при проектировании АСУТП и высокой квалификации персонала. За 22 года предприятием успешно выполнены более 60 проектов в различных отраслях. На выполнение вышеуказанных видов работ имеется лицензия серия АВ № 516089.
Кроме того, в рамках выполнения комплексных проектов предприятие обеспечивает  поставку первичных преобразователей (датчиков) и исполнительных устройств автоматики.
Датчики и исполнительные устройства могут также поставляться в комплекте со средствами автоматизациии (измерителями, регуляторами и т.п), а кроме того, по отдельным оптовым и розничным заказам клиентов. Срок поставки составляет 2-3 дня при их наличии и от 1-ой до 2-х недель «под заказ».

Как правило, результатом сотрудничества с нашим предприятием является значительное повышение качества продукции на предприятиях-заказчиках, снижение ее себестоимости, увеличение продуктивности и контролируемости технологического оборудования, а также значительное повышение энергоэффективности.

Приглашаем предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности к сотрудничеству!


07.04.2014 г.
Акция по частотным преобразователям HYUNDAI !

Информируем Вас, что с 7 апреля наше предприятие проводит акцию по частотным преобразователям Hyundai. Акция проводится только до 30 апреля и в этот период мы предлагаем преобразователи Hyundai со скидками до 10% !!! Обращаем Ваше внимание, что количество акционного товара ограничено его текущим наличием.
C технической информацией о преобразователях частоты Hyundai можно ознакомиться на втором сайте нашего предприятия, размещенном на ВТЦ PromUA  (смотрите http://microlog.prom.ua/p8657481-chastotnye-preobrazovateli-hyundai.html).

Напоминаем, что наше предприятие активизировало новое направление деятельности - поставки первичных преобразователей (датчиков) и исполнительных устройств автоматики не только в рамках выполнения проектов по автоматизации техпроцессов, но и по отдельным заказам клиентов (как оптовым, так и розничным).  При этом мы не только поставляем указанное оборудование, но и используя свой 22-летний опыт в автоматизации техпроцессов, предоставляем клиентам консультации по его оптимальному выбору, в соответствии с их техническими и ценовыми требованиями.
Как известно, наряду с КИП и АСУТП датчики и исполнительные устройства являются важнейшими элементами систем автоматизированного контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Мы являемся региональными дилерами ряда отечественных предприятий-производителей, а также ряда компаний — официальных представителей зарубежных производителей в Украине. Это позволяет вести умеренную ценовую политику, а также выполнять поставки в заявленные сроки.

Основными направлениями поставок в настоящее время являются:
— термопреобразователи сопротивления;
— преобразователи термоэлектрические (термопары);
— датчики давления ADZ Nagano;
— датчики-реле давления Kromschroder;
— тензодатчики Zemic (датчики веса);
— датчики положения Fotek (индуктивные бесконтактные выключатели);
— тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры показывающие;
— электроприводы и заслонки поворотные Belimo;
— частотные преобразователи Hyundai;
— частотные преобразователи Hitachi;
— оповещатели (сигнализаторы) свето-звуковые.

Кроме того, по желанию клиентов, мы осуществляем комплектные поставки датчиков и исполнительных устройств вместе со средствами автоматизации технологических процессов собственного производства: преобразователями сигналов, измерителями, регуляторами, регистраторами, контроллерами, многократно проверенными на практике и оптимально подобранными для решения конкретных задач.
По просьбе клиентов мы обеспечиваем быструю и надежную доставку приобретенного товара во все регионы Украины с помощью предприятий-автоперевозчиков.

C технической информацией об оборудовании, поставляемом в рамках нового направления деятельности можно ознакомиться на втором сайте нашего предприятия, размещенном на ВТЦ PromUA  (смотрите www.microlog.prom.ua , в нижней части раздела "Витрина").


20.05.2014 г.
Система управления для мини-заводов по производству комбикормов МЛ534


Предприятие выполняет заказы на проектирование и изготовление автоматизированных систем управления МЛ 534 для мини-заводов по производству комбикормов и минудобрений.
Автоматизированная система МЛ 534 обеспечивает работу технологического комплекса, состоящего из дозирующего и смесительного оборудования в ручном и автоматическом режимах. Пригодна для эксплуатации в условиях воздействия повышенной вибрации, запыленности, перепадов температуры, высоком уровне индустриальных помех. Выполнена на базе преобразователей «напряжение - код» МЛ 292.Х и специализированных контроллеров дозаторов МЛ 371, разработанных и выпускаемых нашим предприятием.
Имеется несколько исполнений системы, которые могут применяться в зависимости от состава технологического оборудования Заказчика и требуемого уровня автоматизации.  
    
Первоначально соответствующие исполнения системы разрабатывались и выпускались для управления мини-заводами по производству бетона, цементного раствора, тротуарной плитки и хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации у Заказчиков. В настоящее время МЛ 534 установлены на девяти предприятиях стройиндустрии, кроме того планируется использование ее модификаций на предприятиях по производству пенобетона и сухих бетонных смесей.


15.05.2014 г.
Устройства диагностики электронных блоков пассажирских вагонов

       Предприятие производит устройства диагностического контроля электронных блоков пассажирских вагонов МЛ 410-50 (для системы электропитания 50 В) и МЛ 410-110 (для системы электропитания 110 В). Устройство МЛ 410-50 разработано по заказу Госадминистрации  железнодорожного транспорта Украины, а устойство МЛ410-110 - по заказу пассажирского управления Приднепровской ж/д. По совокупности технических характеристик устройства не имеют аналогов в Украине и других странах СНГ.
       Устройства представляют собой мощные компьютеризированные системы, поэтому проверка самых сложных блоков с отображением диагностической информации на электронном табло осуществляется за считанные секунды. При этом устройство МЛ 410-50 обеспечивает контроль работоспособности, поиск неисправностей и регулировку 9 типов, а МЛ 410-110 - 7 типов электронных блоков пассажирских вагонов.
    Конструктивно устройства выполнены как настольные приборы и отличаются небольшими размерами и весом (габариты блока управления всего 450х380х150 мм, масса — 10 кг), а также экономичностью (потребляемая мощность — 150 ВА). В комплект поставки устройств входит мини-принтер для распечатки протоколов проверки блоков.
     Путем замены коммутационного узла и части программного обеспечения устройства могут быть адаптированы к различным системам электронных блоков пассажирских вагонов отечественного и зарубежного производства.
      Устройства на протяжении длительного времени успешно используются для диагностики, настройки и регулирования электронных блоков практически на всех вагоноремонтных предприятиях Донецкой, Львовской, Одесской, Приднепровской, Юго–Западной и Южной железных дорог Украины. В 2010 и 2011 годах выполнены экспортные поставки в Республику Казахстан и Российскую Федерацию. Периодически производимый опрос предприятий-заказчиков показывает, что все устройства функционируют нормально, их использование позволяет существенно упростить процедуру поиска неисправностей, повысить достоверность контроля и измерения электрических параметров блоков.
    Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству бизнес-партнеров в Беларуси, Казахстане, России, Молдове и других странах для организации поставок устройств МЛ 410-50 и МЛ 410-110 вагоноремонтным предприятиям.  
       подробнее...
         
       С вопросами просьба обращаться к администратору сайта по адресу svr@microlog.km.ua
       Полная контактная информация приведена в разделе "Контакты" главного меню.


08.04.2014 г.
Акция на оборудование BELIMO !

Сообщаем, что в 2014 году наше предприятие значительно расширило ассортимент поставок оборудования производства BELIMO.  Теперь мы поставляем не только клапаны «баттерфляй» и электроприводы для них, но и шаровые клапаны с электроприводами, седельные клапаны с электроприводами, а также электроприводы воздушных заслонок. При этом с 8 по 28 апреля мы проводим специальную акцию по продвижению оборудования этой известной швейцарской фирмы на нашем рынке автоматизации.
Напомним, что в течение трех последних десятилетий более, чем в 40 странах мира название фирмы BELIMO (Белимо) является эквивалентом качества, надежности и постоянного совершенствования. Со дня своего основания фирма BELIMO успешно фокусирует свою деятельность на управлении водяными и воздушными потоками в системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Узкая специализация, которой BELIMO придерживается в течение всех лет своего существования, дает возможность предложить заказчикам продукцию наивысшего качества по доступной цене, а также использовать многолетний опыт разработчиков и потребителей для поиска новых инженерных решений. Практически все технические новшества, появляющиеся в данной области, берут свое начало в стенах BELIMO.

Напоминаем также, что наше предприятие активизировало новое направление деятельности - поставки первичных преобразователей (датчиков) и исполнительных устройств автоматики не только в рамках выполнения проектов по автоматизации техпроцессов, но и по отдельным заказам клиентов (как оптовым, так и розничным).  При этом мы не только поставляем указанное оборудование, но и используя свой 21-летний опыт в автоматизации техпроцессов, предоставляем клиентам консультации по его оптимальному выбору, в соответствии с их техническими и ценовыми требованиями.
Как известно, наряду с КИП и АСУТП датчики и исполнительные устройства являются важнейшими элементами систем автоматизированного контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Мы являемся региональными дилерами ряда отечественных предприятий-производителей, а также ряда компаний — официальных представителей зарубежных производителей в Украине. Это позволяет вести умеренную ценовую политику, а также выполнять поставки в заявленные сроки.

Основными направлениями поставок в настоящее время являются:
— термопреобразователи сопротивления;
— преобразователи термоэлектрические (термопары);
— датчики давления ADZ Nagano;
— датчики-реле давления Kromschroder;
— тензодатчики Zemic (датчики веса);
— датчики положения Fotek (индуктивные бесконтактные выключатели);
— тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры показывающие;
— электроприводы и заслонки поворотные Belimo;
— частотные преобразователи Hyundai;
— частотные преобразователи Hitachi;
— оповещатели (сигнализаторы) свето-звуковые.


Кроме того, по желанию клиентов, мы осуществляем комплектные поставки датчиков и исполнительных устройств вместе со средствами автоматизации технологических процессов собственного производства: преобразователями сигналов, измерителями, регуляторами, регистраторами, контроллерами, многократно проверенными на практике и оптимально подобранными для решения конкретных задач.
По просьбе клиентов мы обеспечиваем быструю и надежную доставку приобретенного товара во все регионы Украины с помощью предприятий-автоперевозчиков.


05.05.2014 г.
Микропроцессорный регулятор напряжения для электрофильтров газоочистки

     
        По заказу ПАО «Западэнерго» предприятием разработан регулятор напряжения для электрофильтров МЛ382. Предназначен для автоматического управления работой агрегатов питания электрофильтров газоочистки с тиристорным  управлением (АРС, АТФ, АТПОМ и др.). Выполняет функции измерения, регулирования и сигнализации. Регулирование напряжения на фильтре осуществляется путем выдачи фазо – импульсно модулированных (ФИМ) сигналов управления  силовыми тиристорными каскадами системы управления. Основным режимом работы регулятора является автоматическое поддержание напряжения на фильтре в предпробойном состоянии с предотвращением дуговых разрядов. Такой режим обеспечивает максимальную эффективность фильтрации отходящих газов.
        Работа регулятора осуществляется следующим образом. При возникновении интенсивных искровых пробоев осуществляется временная блокировка тиристоров с последующим быстрым восстановлением до величины угла, при котором произошел пробой, уменьшенной на величину глубины отработки. После этого начинается медленное (с заданной скоростью) наращивание угла открывания, которая постепенно уменьшается, а при достижении напряжением  95% от передпробойного уровня становится минимальной. Глубина отработки пробоя, количество полупериодов блокировки, количество шагов восстановления, скорость нарастания угла, междуискровое время (критерий интенсивности искровых разрядов), а также границы ограничения угла, значения напряжения и тока - параметры, вводимые оператором при настройке регулятора. В отсутствие интенсивных искровых пробоев нарастание угла открывания тиристоров ограничивается одним из трех заданных параметров: предел угла, предел напряжения или предел тока фильтра.
   Предусмотрен режим ручного управления углом открывания тиристоров (симисторов) (без автоматического регулирования), который может быть использован при наладочных работах. Параметры регулирования вводятся оператором и сохраняются в энергонезависимой памяти. На 80–ти символьном дисплее регулятора отображается текущее значение угла открывания тиристоров, напряжения электрофильтра в киловольтах и тока в процентах от предельного значения тока электрофильтра. Регулятор отслеживает аварийные ситуации: выход из строя одного из тиристоров (обрыв или пробой), а также холостой ход агрегата со снятием напряжения с силового автомата и индикацией на дисплее соответствующей информации. В процессе работы при искровых пробоях кратковременно появляется специальный символ «*».
       В регуляторе предусмотрена возможность управления очисткой накопительных электродов по специальной программе, параметры которой также вводятся и хранятся в энергонезависимой памяти. Предусмотрен также интерфейс RS 485 для связи с внешним компьютером, с помощью которого возможно изменять параметры регулирования, обеспечить удаленное  управление процессом фильтрации в системе газоочистки с многими электрофильтрами.
   На настоящее время уже 19 регуляторов напряжения для электрофильтров МЛ382 этого исполнения установлены и функционируют на Бурштынской ТЭС ПАО «Западэнерго».  Поставки были выполнены согласно заявок предприятия-заказчика тремя партиями - 5,  6 и 8 штук в 2011, 2012 и 2013 году соответственно.


17.04.2014 г.
Новая АСУ для мини-котельных МЛ360

     В предыдущие годы на основании договоров с КП «Хмельницктеплокоммунэнерго» и строительными фирмами города, предприятием была разработана и выпускалась система диспетчерского контроля и управления для мини-котельных МЛ360. В 2008 году  по заказу Хмельницкого КП “Юго-Западные теплосети” и 2009 году по заказу КП ВГС  “Винницагортеплоэнерго” разработаны ее новые модификации, в которых учтены наработки и опыт эксплуатации, а также значительно расширены функциональные возможности.   
    МЛ360 применяется в автономных системах отопления жилых домов, строений производственного и  административного назначения. Котельные, оснащенные системой управления, не требуют обслуживающего персонала в процессе эксплуатации; все функции контроля и управления  осуществляются автоматически. Вмешательство в работу котельной возможно с ПК АРМ оператора  центрального пульта контроля и управления (ЦПКУ) эксплуатирующей организации. Использование АРМ оператора и современных средств связи (GSM / GPRS) позволяет  контролировать состояние котельной, параметры системы отопления и горячего водоснабжения, оперативно управлять работой установленного оборудования: котлов, насосов, задвижек и т.п.                                                     
     В  системе интегрированы функции различных, как правило, отдельно выпускаемых изделий:
-  каскадное управление котлами;
-  управление отоплением и горячим водоснабжением по различным графикам;
-  резервное питание контроллера и измерительных преобразователей;
-  регистрация и архивирование  параметров и режимов работы котельной, в т.ч. аварийных;
-  диспетчерский контроль и управление работой котельной;
-  подключение к  ЦПКУ и   организация работы в системе коммунального хозяйства.

    Конструктивно система  состоит  из установленных в шкафу управления  программируемого контроллера, многоканального регистратора параметров, блока  резервного питания,   средств связи  с ЦПКУ. На передней двери шкафа управления установлены органы  ручного управления,  которые используются  в процессе проведения профилактических и ремонтных  работ на котельной. 
    АРМ оператора представляет собой программно – технический комплекс, предназначенный для оперативного контроля и управления технологическими процессами на котельных.  В проекте, выполненном по заказу КП ВГС  “Винницагортеплоэнерго”,  АРМ обеспечивает  подключение до 16 котельных, оборудованных системой МЛ 360 и средствами мобильной связи GSM / GPRS.
      Применение принципа модульного проектирования  аппаратуры и программного обеспечения позволяет с минимальными затратами адаптировать систему к различным системам отопления, гибко управлять режимами отопления и горячего водоснабжения, что в свою очередь позволяет достичь высокой надежности системы в целом, оптимального соотношения между ценой и реализованными функциями, наиболее полно удовлетворить требования потребителей.  


09.04.2014 г.
Система контроля и управления для бойлерных установок

       Предприятием разработана и производится система контроля и управления для бойлерных МЛ 555. Конструктивно выполнена  в виде панели управления, которая может быть встроена в существующий электрошкаф управления бойлерной предприятия. Представляет собой полностью законченное изделие с необходимым набором клеммных соединителей для подключения внешних измерительных преобразователей и исполнительных устройств.
       В состав системы входит ряд приборов, назначение которых определяется структурой и требуемым набором функциональных возможностей. Один из вариантов исполнения системы включает следующие приборы:
  - регуляторы уровня конденсата в бойлере МЛ 314 РУ;
  - регулятор давления теплоносителя в обратной магистрали   МЛ 314 РД;
  - указатели положения исполнительных органов регуляторов уровня и давления МЛ 312 УП;
  - измерители расхода сетевой воды, воды на подпитку, конденсата  МЛ 312 ИР;
  - измерители давления теплоносителя в подающей и  обратной магистралях МЛ 312 ИД;
  - измерители уровня конденсата основного и пикового бойлеров МЛ 312 ИУ;
  - измерители  температуры теплоносителя в подающей и  обратной магистралях МЛ 312 ИТ;
  - многоканальный регистратор параметров МЛ 275.
        Все приборы объединяются в систему посредством первого гальванически развязанного интерфейса RS 422 / 485  регистратора. Регистрация параметров производится в реальном времени с одновременной регистрацией текущего времени и даты на электронных носителях информации. Регистратор также фиксирует с указанием момента времени события, происшедшие в  системе: скачкообразные (аварийные) изменения параметров, выход параметров за допустимые пределы, обрывы измерительных преобразователей и другие. При допусковом контроле параметров предусмотрено два порога срабатывания сигнализации: предупредительная и аварийная. При достижении регистрируемым параметром  допустимого верхнего или нижнего порогового значения его значение записывается в архив аварийных параметров и вырабатываются  сигналы управления средствами звуковой и световой сигнализации.   Архив может быть просмотрен и интерпретирован  несколькими способами. Первый, ручной, используется персоналом непосредственно на объекте. С помощью «меню» можно просмотреть архив за любой заданный промежуток времени в табличном или графическом виде, проанализировать имевшие место аварийные параметры и режимы, вызвать мнемосхему объекта с отображением текущих значений параметров. Второй способ используется для интерпретации полученных результатов с помощью ПК, причем в этом случае возможны два варианта передачи данных: непосредственный обмен с ПК и через внешнее устройство съема информации МЛ 814 (переносной  FLASH – накопитель). Для подключения регистратора к ПК и для подключения к регистратору переносного накопителя используется второй гальванически развязанный интерфейс RS 422 / 485 регистратора. В обоих случаях на ПК пользователя устанавливается программа интерпретации данных архива с возможностью построения таблиц или графиков за любой заданный промежуток времени.
        При необходимости имеется возможность установки в систему дополнительных модулей для контроля дискретных событий (контроль  работы насосов, положения клапанов и др.) с отображением информации на мнемосхеме объекта.
        К настоящему моменту предприятием поставлены и смонтированы пять систем на бойлерных ОАО «Краматорсктеплоэнерго».


03.04.2014 г.
Автоматизация печи обжига кирпича

     Предприятием разработана и производится система автоматизированного контроля и регулирования для туннельных печей обжига кирпича МЛ 513. Пред­на­зна­че­на для опе­ра­ти­вно­го контроля и регулирования температуры зон подготовки, обжига и охлаждения кирпича в туннельных печах, поддержания заданных аэродинамических характеристик процесса, обеспечения безопасных режимов сжигания природного газа. Модификации системы используются в других отраслях промышленного производства: на печах отжига  стеклотары, обжига огнеупоров, изделий из фарфора, фаянса и керамики, абразивов, для термообработки металлоизделий. Система  МЛ 513 состоит из отдельных групп приборов, скомпонованных по функциональному признаку, каждая из которых обеспечивает полный контроль и управление определенным оборудованием или стадией технологического процесса.
       Все регуляторы температуры / соотношения, давления / разрежения, программируемые контроллеры (технологический и безопасности)  установлены в электрошкафу, где кроме них расположены светосигнальная  и пуско-защитная аппаратура.  Блоки управления розжигом и контроля пламени устанавливаются на печи в непосредственной близости от газовых горелок / теплогенераторов зоны подготовки / охлаждения.
       Предприятием также разработан и поставляется программно-технический комплекс на базе ПК - АРМ оператора туннельной печи - предназначенный для оперативного контроля и управления технологическими процессами обжига.
       ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ  АРМ:
        - сбор, регистрация и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток  времени;
        - оперативная корректировка параметров процесса;
        - представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
        - представление на экране монитора технологической схемы процесса  с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с
          одновременным отображением измеренных значений параметров и положения исполнительных устройств;
        - составление отчетных документов о работе туннельной печи за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
        - регистрация нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
        - организация  доступа оперативного персонала к работе с программно–техническим комплексом;
        - ряд других возможностей, улучшающих  качество и оперативность управления процессами в туннельной печи.
        На  базе технических средств МЛ 513 осуществлена  автоматизация туннельных печей на  ОАО «Комбинат «Перемога», г. Ирпень Киевская область,  ОАО «Каменский кирпичный комбинат» Одесская область, завершаются работы на ООО «Сокальський Добро Буд», Львовская область, начаты работы на Дашавском кирпичном  заводе (ТзОВ «Оникс», г. Львов). Ввод в эксплуатацию  систем позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики производимой продукции, существенно снизить потребление природного газа на единицу выпускаемой продукции за счет многокритериальной оптимизации процесса горения. При этом точность поддержания температуры в зонах обжига в установившемся режиме –  не хуже  +/- 1 °С.
        К примеру, по данным  ОАО «Каменский кирпичный комбинат»  после ввода в эксплуатацию комплекса технических средств получены следующие результаты:
        - количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки;
        - марка кирпича повысилась со 100 до 170;
        - процент брака сократился до 1,2…1.8 %  (при этом необходимо учесть, что процессы  
          сушки сырца в сушильных камерах еще не автоматизированы);
        - потребление природного газа уменьшилось на 30 м3 на 1000 шт. кирпича.


01.04.2014 г.
АСУ ТП для печей отжига металлоизделий

    Предприятием разработана и изготавливается «под заказ» система автоматизированного контроля и регулирования для печей термообработки металлоизделий МЛ 514.        Предназначены для оперативного контроля и регулирования температуры и давления / разрежения в печах для термообработки металлоизделий, а также обеспечения режима безопасного сжигания природного газа. Различные модификации системы используются  для управления технологическими процессами в других отраслях промышленного производства: печах отжига стеклотары, туннельных печах для обжига кирпича, фарфора, строительной керамики.
    В состав системы  входят регуляторы температуры  МЛ 314 РТ либо регуляторы соотношения газ / воздух МЛ 313 / 315 РС (по количеству зон нагрева), регулятор давления / разрежения в печи МЛ 314 РД, блоки ручного управления МЛ 306, контроллер безопасности МЛ 380 КБ  и многоканальный регистратор параметров  (многострочный алфавитно – цифровой МЛ 914 либо графический МЛ 275). При необходимости в состав системы может быть включен контроллер технологического учета расхода природного газа МЛ 314 ИРГ.
    Для каждого типа автоматизируемых предприятием печей проектируются  и  поставляются программно-технические комплексы - АРМ оператора печи на базе ПК - для оперативного контроля и управления процессами отжига на одной или нескольких печах.
       АРМ оператора обеспечивает:                                            
- сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток  времени;
- оперативную корректировку параметров процесса;
- представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
- представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса, в 3-х мерном –  видов и разрезов печи с указанием установленного оборудования  с - одновременным отображением измеренных   значений параметров и положения исполнительных органов;
- регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
- составление отчетных документов о работе печи за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде.
    Использование системы позволяет повысить точность контро­я  и регулирования параметров процесса отжига, существенно уменьшить расход газа за счет оптимизации    процесса горения, исключить субъективный фактор из управления процессом.
   Две системы  МЛ 514 установлены и функционируют на ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод). Эксплуатация комплексов  показала их высокую надежность и эффективность. За счет оптимизации температурных режимов печи  существенно снижен расход природного газа. По данным предприятия  после ввода в эксплуатацию  АСУ ТП процессом нормализации изделий  потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до   600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий по сравнению с ручным управлением процессом.


28.03.2014 г.
Многоканальные регистраторы - самописцы МЛ275

       Предприятием разработаны и выпускаются многоканальные регистраторы-самописцы МЛ275. Предназначены для контроля, регистрации, долговременного хранения и отображения на графическом ЖКИ – индикаторе до 8/16 параметров в виде таблиц, графиков, диаграмм, гистограмм, либо мнемосхемы технологического процесса с одновременным отображением текущих значений контролируемых параметров. Представляет собой мощную систему обработки информации с широким набором гальванически развязанных интерфейсов для организации внешних связей. Обеспечивает сбор информации от измерительных преобразователей температуры, давления, расхода, веса (усилия) и других в виде унифицированных сигналов тока / напряжения, термопар и термометров сопротивления с различными градуировками, а также от интеллектуальных измерительных преобразователей и локальных устройств контроля / регулирования, работающих с протоколами MODBUS или PROFIBUS. Выбор типа измерительного преобразователя и его градуировки выполняется в режиме программирования и настройки каждого канала регистратора. Имеется возможность расширения количества каналов, кратное 8-ми (до известных пределов, определяемых необходимым временем опроса и глубиной архива).
       Использование регистраторов исключает:
- субъективный фактор при интерпретации результатов измерений;
- необходимость ручной обработки больших объемов информации;
- затраты на бумажные носители информации и архивирование накопленной информации.
   Регистраторы применяются в системах контроля и управления технологическими процессами, которые разрабатывает и производит предприятие. Кроме того, регистраторы используются как самостоятельные изделия для регистрации параметров котельных и тепловых пунктов. Несколько регистраторов установлено на объектах предприятия «Винницагортеплоэнерго», более 20 единиц установлено на ОАО «Краматорсктеплоэнерго» для контроля и регистрации температуры подшипников вращающихся механизмов котлов, дымососов, питательных электронасосов, мельниц и мельничных вентиляторов, а также в составе щитов управления на шести бойлерных предприятия, где они работают совместно с измерителями и регуляторами температуры, уровня, давления и расхода МЛ 31Х.


24.03.2014 г.
АСУ линиями подготовки шихты для стекольного производства

     Предприятием разработана и внедрена автоматизированная система управления (АСУ) линиями подготовки шихты для стекольного производства  МЛ530. Обеспечивает работу технологического  комплекса, состоящего из дозирующего, смесительного и транспортного оборудования в ручном и автоматическом режимах. АСУ выполнена на базе специализированных программируемых контроллеров дозаторов МЛ 316 , контроллера транспортной системы МЛ 531, а также АРМ оператора – технолога на базе персонального компьютера.
   В настоящее время системы установлены и функционируют на трех линиях составного цеха ОАО «Рокитновский стекольный завод».
   Расширенную техническую информацию  Вы можете  получить воспользовавшись системой поиска изделий, меню которой расположено в левом поле сайта.

подробнее...



20.03.2014 г.
Система управления для мини-завода по производству бетона

  Предприятием разработана и производится автоматизированная система управления для бетоносмесительных узлов МЛ534. Система обеспечивает работу технологического комплекса, состоящего из дозирующего и смесительного оборудования в ручном и автоматическом режимах. Пригодна для эксплуатации в условиях воздействия повышенной вибрации, запыленности, перепадов температуры, высоком уровне индустриальных помех. Выполнена на базе преобразователей «напряжение - код» МЛ 292.Х и специализированных контроллеров дозаторов МЛ 371.
      Имеется несколько исполнений системы, которые применяются в зависимости от состава оборудования и требуемого уровня автоматизации.
В настоящее время МЛ534 установлены и устанавливаются на ряде предприятий стройиндустрии, планируется использование ее модификаций на предприятиях по производству пенобетона и сухих бетонных смесей.


13.03.2014 г.
Пленочные и мембранные клавиатуры для ваших приборов.

    Наш партнер ЧНПП «Микроконтакт» выполняет работы по проектированию и изготовлению пленочных покрытий, пленочных и мембранных клавиатур, пультов управления различного назначения. Заказчикам предлагается широкий спектр клавиатур с различными техническими характеристиками, функциональным назначением и дизайном. Используемые современные материалы позволяют варьировать практически любые параметры клавиатуры: размеры, электрическую схему, цветовое решение, количество клавиш и их расположение, возможность использовать тактильный эффект, внешний вид панели.
      Контактная информация для консультаций и заказов в г. Харькове:

      Почтовый адрес:
      61183, г. Харьков-183, а/я 11208, Украина
      E-mail: microkontakt@meta.ua
      Моб. телефоны: (067) 934-46-94, (099) 371-92-72
      Телефон/Факс: (057) 756-03-35

подробнее...




MICROLOG ® 1991-2017 год

Предприятия Украины