НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго

Эффективные АСУ ТП


Повышение энергоэффективности при автоматизации техпроцессов



(конкретные примеры решения вопросов экономии природного газа
в проектах НПП "Микролог" по автоматизации технологических процессов)

Наше предприятие специализируется на разработке, производстве и внедрении комплексов технических средств (КТС) автоматизированного контроля и управления для различных отраслей промышленного производства, энергетики, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства. Одним из наиболее приоритетных направлений деятельности предприятия является автоматизация тепловых процессов в стекольной промышленности, металлургии, машиностроении, в промышленности строительных материалов, в производствах базальтового волокна и стекловолокна.  Для построения КТС предприятием разработано большое количество разнообразных средств автоматизации: программируемые контроллеры с «распределенным интеллектом», цифровые PD/PID – регуляторы, в т.ч. регуляторы соотношения  и многопараметрические, блоки розжига и контроля пламени, таймерные устройства, цифровые и графические регистраторы, операторские панели, которые  применяются  во всех проектах предприятия.

Предприятием разработаны и внедрены КТС МЛ ХХХ следующими технологическими объектами:
       1. Стекловаренные печи и печи отжига стеклотары в стекольном производстве
       2. Туннельные печи в производствах строительного кирпича и огнеупоров
       3. Вращающиеся печи в производствах огнеупоров, цемента, сушильных агрегатов
       4. Печи нагрева, отжига, нормализации в машиностроении
       5. Печи в производствах черных и цветных металлов
       6. Печи в производствах базальтового волокна и стекловолокна
      
   Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС в управлении упомянутыми производственными процессами по­зво­лило повысить точ­ность кон­тро­ля  и управления, существенно уменьшить расход природного газа, исключить субъективный фактор из управления процессом. На некоторых производствах внедрена частичная замена природного газа на альтернативные, более дешевые виды топлива. В большинстве случаев за счет многокритериальной оптимизации процесса горения точность поддержания температуры в зонах обжига в установившемся режиме – не хуже  +/- 1 °С. Ниже приведены некоторые примеры реализации КТС, в результате внедрения которых достигнута существенная  экономия энергоресурсов и имеются достоверные данные от предприятий – заказчиков. 

1. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях стекольной  промышленности
       Начиная с 1993 года  предприятием  установлены  КТС МЛ 510  на стекловаренных печах  и МЛ 511 на печах отжига стеклотары на большинстве предприятий стекольной промышленности Украины. Ввод в эксплуатацию КТС на этих предприятиях позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики производимой продукции, снизить потребление природного газа  на стекловаренных печах и печах отжига.
       По данным ОАО «Ветропак Гостомельский стеклозавод» за счет оптимизации температурных режимов стекловаренной печи  снижен расход газа на 10…12 %, существенно увеличен коэффициент использования стекломассы (до 97%); на печах отжига экономия составила в денежном выражении 105,0 тыс. гривен за год на одну печь (данные 2001 года).

2. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях  промышленности строительных материалов
      На  базе КТС МЛ 513 осуществлена  комплексная автоматизация туннельных печей на  ОАО «Комбинат «Перемога», г. Ирпень Киевская область,  ОАО «Каменский кирпичный комбинат» Одесская область,  ООО «Сокальський Добро Буд» и Дашавский кирпичный завод, Львовская область. Ввод в эксплуатацию КТС на этих предприятиях позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики кирпича, снизить потребление природного газа  на единицу выпускаемой продукции.
К примеру, на  ОАО «Каменский кирпичный комбинат» достигнуты следующие результаты: количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки, марка кирпича повысилась со 100 до 170, процент брака уменьшился до 1,2…1,8 %,  сократилось потребление природного газа на 30 м3 на тысячу кирпича. При этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах еще не автоматизированы.
       Кроме того, на двух предприятиях выполнены работы по использованию альтернативного источника тепловой энергии (каменного угля) в качестве частичной замены природного газа.На Дашавском кирпичном заводе в КТС введены дополнительные  контуры управления механизмами подачи альтернативного топлива в двух высокотемпературных зонах обжига (2-х позиционное управление механизмами подачи угольной пыли в зависимости от текущего значения температуры в соответствующей зоне). Более эффективной в этом случае могла быть установка частотных регуляторов на подачу альтернативного топлива, как это реализовано в КТС МЛ 515 для вращающихся печей обжига огнеупоров (см. ниже).

3. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на машиностроительных пред­при­яти­ях
      Четыре КТС  МЛ 514 установлены и функционируют на газовых печах нагрева  литых стальных заготовок ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод), произведен запуск печи нагрева заготовок под свободную ковку на кузнечнопрессовом производстве ГП НПКГ «Заря – Машпроект», г. Николаев.  Эксплуатация комплексов  показала их высокую надежность и эффективность. За счет устранения субъективного фактора из контура управления и   оптимизации температурных режимов печи  существенно снижен расход природного газа.
     По данным ОАО «Сталь»   после ввода КТС в эксплуатацию   потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до   600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий по сравнению с ручным управлением процессом.

4. Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на пред­при­яти­ях обжига огнеупоров
      На  базе КТС МЛ 515 осуществлена  комплексная автоматизация вращающейся печи обжига огнеупоров на  ПАО «Ватутинский комбинат огнеупоров», Черкасская область.      Ввод в эксплуатацию  КТС позволил повысить производительность печи, существенно снизить расход природного газа  за счет оптимизации процесса горения и внедрения процесса сжигания твердого топлива в качестве дополнительного дешевого источника тепловой энергии.
    По данным предприятия после ввода КТС в эксплуатацию производительность печи увеличилась ориентировочно на 10%, 50% природного газа заменено дешевым альтернативным топливом – размолотой шелухой подсолнечника.

 5.  Ис­по­ль­зо­ва­ние КТС на металлургических предприятиях
      На базе   КТС МЛ 516 выполнен весь комплекс работ по автоматизации производственных процессов на  металлургическом предприятии ООО «Тин Импекс», г. Хмельницкий.  Новое производство предприятия по переработке цветных металлов и  сплавов введено в эксплуатацию в начале 2011 года. Технологический комплекс включает   плавильную печь, миксер, систему газоочистки и котел-утилизатор.
       По предварительным данным в результате внедрения КТС потребление природного  газа уменьшилось со  135 м3 до 115 м3 на тонну продукции по сравнению с печами на старом производстве.
     Дополнительная экономия энергоресурсов на предприятии достигается использованием температуры отходящих газов на отопление и нагрев воды для бытовых нужд.
                                       
     Проектная документация, все оборудование комплексов, программное обеспечение всех
         уровней  разрабатывается, изготавливается и поставляется нашим предприятием.


MICROLOG ® 1991-2017 год

Предприятия Украины