НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго

Актуальные проекты по АСУ ТП


Проект по комплексной автоматизации
вращающейся печи обжига огнеупоров



  В октябре 2015 г.  на ПАО "Ватутинский комбинат огнеупоров” (ВКО) предприятием внедрен второй комплекс технических средств (КТС)  автоматизированного контроля и управления МЛ515 на вращающейся печи обжига №2.  Первый КТС был разработан, изготовлен и внедрен в 2011 году и по информации заказчика успешно проработал весь последующий период.  
   КТС предназначены для оперативного контроля  и управления процессами обжига глинозема с целью получения исходных материалов для производства огнеупоров, а также для управления процессами хранения, транспортирования и сжигания в качестве дополнительного источника энергии твердого топлива (размолотая шелуха семян подсолнечника).
   Комплексы обеспечивают поддержание заданных температурных режимов печи, аэродинамических характеристик процесса,  безопасных режимов сжигания природного газа и твердого топлива, контроль и управление функционированием технологического оборудования в автоматическом и ручном режимах.
  Модификации КТС могут быть использованы в других отраслях промышленного производства:  печах обжига цемента, исходного сырья для металлургического производства, сушки исходного сырья компонентов шихты для стекловаренных печей и др.
  При разработке архитектуры комплексов был  принят за основу распределенный принцип  управления отдельными относительно обособленными стадиями технологического процесса, выделенными по функциональному признаку. Такой подход обеспечивает высокую  надежность комплексов, независимую отладку и  ввод в эксплуатацию отдельных подсистем, существенно упрощает выполнение пусконаладочных, профилактических и ремонтных работ. Выделены следующие подсистемы,  связанные между собой посредством программируемого интерфейса:   
    1. Подсистема контроля и управления вращающейся печью.
    2. Подсистема контроля и управления пневмотранспортом для подачи твердого топлива со 
        щитом местного управления на удаленном участке подготовки твердого топлива.
    3. АРМ технолога  / обжигальщика на базе ПК.

 Ввод в эксплуатацию КТС позволил повысить производительность печи, улучшить качественные характеристики производимой продукции, существенно снизить расход природного газа за счет оптимизации процесса горения и внедрения процесса сжигания твердого топлива в качестве дополнительного дешевого источника энергии. 

MICROLOG ® 1991-2017 год

Предприятия Украины