НПП "Микролог" - МЛ 513 Система контроля и управления для туннельных печей обжига кирпича

Предприятием разработана и производится система автоматизированного контроля и регулирования для туннельных печей обжига кирпича МЛ 513. Предназначена для оперативного контроля и регулирования температуры зон подготовки, обжига и охлаждения кирпича в туннельных печах, поддержания заданных аэродинамических характеристик процесса, обеспечения безопасных режимов сжигания природного газа. Модификации системы используются в других отраслях промышленного производства: на печах отжига стеклотары, обжига огнеупоров, изделий из фарфора, фаянса и керамики, абразивов, для термообработки металлоизделий. Система МЛ 513 состоит из отдельных групп приборов, скомпонованных по функциональному признаку, каждая из которых обеспечивает полный контроль и управление определенным оборудованием или стадией технологического процесса.
Все регуляторы температуры / соотношения, давления / разрежения, программируемые контроллеры (технологический и безопасности) установлены в электрошкафу, где кроме них расположены светосигнальная и пуско-защитная аппаратура. Блоки управления розжигом и контроля пламени устанавливаются на печи в непосредственной близости от газовых горелок / теплогенераторов зоны подготовки / охлаждения.

Блок управления розжигом и контроля пламени

Предприятием также разработан и поставляется программно-технический комплекс на базе ПК - АРМ оператора туннельной печи - предназначенный для оперативного контроля и управления технологическими процессами обжига.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ АРМ:

- сбор, регистрация и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток времени;
- оперативная корректировка параметров процесса;
- представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
- представление на экране монитора технологической схемы процесса с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением измеренных значений параметров и положения исполнительных устройств;
- составление отчетных документов о работе туннельной печи за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
- регистрация нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
- организация доступа оперативного персонала к работе с программно–техническим комплексом;
- ряд других возможностей, улучшающих качество и оперативность управления процессами в туннельной печи.

На базе технических средств МЛ 513 осуществлена автоматизация туннельных печей на ОАО «Комбинат «Перемога», г. Ирпень Киевская область, ОАО «Каменский кирпичный комбинат» Одесская область, завершаются работы на ООО «Сокальський Добро Буд», Львовская область, начаты работы на Дашавском кирпичном заводе (ТзОВ «Оникс», г. Львов). Ввод в эксплуатацию систем позволил повысить производительность печей, улучшить качественные характеристики производимой продукции, существенно снизить потребление природного газа на единицу выпускаемой продукции за счет многокритериальной оптимизации процесса горения. При этом точность поддержания температуры в зонах обжига в установившемся режиме – не хуже +/- 1 °С.

К примеру, по данным ОАО «Каменский кирпичный комбинат» после ввода в эксплуатацию комплекса технических средств получены следующие результаты:

        - количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки;
       - марка кирпича повысилась со 100 до 170;
       - процент брака сократился до 1,2…1.8 % (при этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах еще не автоматизированы);
       - потребление природного газа уменьшилось на 30 м3 на 1000 шт. кирпича.