НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго


МЛ 313 / 315 Регуляторы соотношения параметров


МЛ 313 - Регулятор соотношения параметров
  
  Предприятие с 90–х годов выпускает серию малогабаритных микропроцессорных измерителей / регуляторов МЛ 31Х  с широким диапазоном функциональных возможностей, количество исполнений которых постоянно увеличивается. Предназначены для контроля и регулирования  параметров технологических процессов (температуры, давления, уровня, расхода, частоты вращения, многопараметрические) в различных отраслях промышленного производства и в коммунальном хозяйстве. Разработаны на базе современных средств микроэлектроники и, в большинстве случаев, рассчитаны на конкретного потребителя, что позволяет предприятию выпускать изделия, оптимизированные по необходимым  для потребителя техническим характеристикам и по соотношению  функциональные возможности / цена.  
   Последние разработки предприятия в этом направлении – регуляторы соотношения параметров серии МЛ 313 / 315, которые являются самыми совершенными устройствами данного класса.  Основным их назначением   является управление тепловыми процессами в стекольной, фарфоровой, металлургической  промышленности, а также в промышленности  строительных материалов, где  необходимо точное регулирование температуры  с учетом поддержания заданного соотношения газ / воздух. Их использование в системах АСУ ТП позволяет улучшить качество сжигания природного газа, существенно снизить его расход на единицу выпускаемой продукции.

 Главные преимущества регуляторов:
- высокая точность поддержания  регулируемого параметра в установившемся режиме;
- широкий диапазон  регулирования;
- прецизионный измерительный тракт, встроенная схема термокомпенсации;
- энергонезависимое хранение заданных параметров и параметров настройки;
- встроенная диагностика: оперативный контроль состояния и аварийных ситуаций;
- большой объем памяти: постоянной и энергонезависимой оперативной;
- два 4-символьных светодиодных индикатора повышенной яркости;
- часы реального времени с собственной энергонезависимой памятью (для обеспечения возможности - ступенчатого регулирования параметров в функции времени);
- управление исполнительными органами с аналоговым и дискретным управлением;
- контроль и отображение на светодиодных индикаторах положения  исполнительных органов;
- звуковая и световая сигнализация аварийных режимов;
- дополнительный вход для подключения газоанализатора.


       Регуляторы МЛ 313 / 315  обеспечивают измерение (до 4 – х каналов) и цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей (ИП) температуры, давления, уровня, расхода, а также от двух датчиков обратной связи (резистивных / токовых) по положению исполнительных органов (ИО) и, в соответствии с цифровым PD / PID – законом регулирования,  выдачу дискретных с шиpотно – импульсной модуляцией (ШИМ) сигналов или аналоговых сигналов управления  ИО, установленных на технологическом объекте. Дополнительные дискретные входы обеспечивают синхронизацию работы регуляторов  в составе АСУ ТП (например, для блокировки регуляторов при переводе пламени в стекловаренных печах;  для  уменьшения пламени горелок во время толкания вагонеток в туннельных печах для обжига кирпича).  В зависимости от области  применения в каждой из моделей возможна реализация большого количества исполнений, что позволяет оптимальным образом реализовать требования, предъявляемые к средствам регулирования для каждого конкретного случая.

Функциональные возможности  регуляторов модели МЛ 313:
- три «токовых»  входа 4…20 мА для подключения ИП  давления,  расхода, газоанализаторов с токовым выходом;
- один универсальный вход для подключения  ИП  (R, U, I);
- два входа для подключения датчиков обратной связи по положению (R, I);
- два дискретных входа для синхронизации работы регулятора в составе АСУ ТП;
- четыре дискретных ШИМ – выхода для  ИО с управлением типа    «больше –   меньше» по двум каналам;
- два выхода типа «токовая петля» для ИО с токовым управлением;
- два дискретных выхода для управления средствами аварийной сигнализации.

Функциональные возможности  регуляторов модели  МЛ 315: 
- четыре универсальных входа для подключения  ИП  (R, U, I);
- два входа для подключения датчиков обратной связи по положению (R);
- один дискретный вход для синхронизации работы регулятора в составе АСУ ТП;
- четыре дискретных ШИМ – выхода для  ИО с управлением типа   «больше –   меньше» по двум каналам;
- два дискретных выхода для управления средствами аварийной сигнализации.


      При сравнении  возможностей регуляторов обеих моделей можно отметить следующее:
МЛ 313 – более широкие возможности по выходным каналам: управление любыми  ИО с электрическим приводом  с дискретными или токовыми сигналами управления. В первом случае регулятор вырабатывает по двум каналам  дискретные ШИМ -  сигналы управления напряжением 24 В постоянного тока либо 220 В переменного тока; во втором - унифицированные сигналы 4…20 мА постоянного тока по двум каналам управления. В обоих случаях имеется возможность контроля положения ИО, оснащенных резистивными датчиками положения либо датчиками положения с «токовым» выходным сигналом 4…20 мА.
МЛ 315 – более широкие возможности по входным каналам:  четыре универсальных входа обеспечивают непосредственное подключение ИП с различными выходными  сигналами: сопротивление, напряжение (термо -  э.д.с.), ток;   использование микроконтроллера с 24 – разрядным АЦП обеспечивает более высокую точность измерения  параметров. Однако в этих регуляторах отсутствует возможность токового управления ИО, а также контроля положения ИО с токовым выходным сигналом.     
                      

                                             Техническая характеристика

 Диапазон регулирования температуры, °С
 0...1800
 Дискретность задания температуры, °С 0,1 / 1,0
 Диапазон компенсируемых температур холодных концов термопар, °С   
 5...50
 Диапазон задания параметров настройки: 
 - коэффициент усиления (К), %/°С 1...999
 - постоянная дифференцирования (Тd), с 0...999
 - постоянная интегрирования (Тi), с 1...999
 - период квантования (То), с 1...999
 Дискретность задания параметров настройки 0,1
 Время хранения информации в энергонезависимой памяти, лет, не менее 10,0
 Количество аналоговых измерительных каналов
 4
 Количество дискретных входных каналов синхронизации
1 / 2*
 Количество каналов обратной связи по положению ИО
2
 Тип обратной связи по положению ИО
 резистивная / токовая*
 Алгоритм регулирования
 цифровой PD / PID
 Количество каналов управления ИО с дискретным управлением
4
 Дискретный выходной сигнал управления ИО:
ШИМ
 - высокий уровень,  В
24 +/- 10%
(220+/- 20%)
 - ток управления, А, не более
2,0
 Количество каналов управления ИО с аналоговым управлением
 2*
 Аналоговый (токовый) выходной сигнал управления, мА
4...20*
 Количество каналов аварийной сигнализации
2
 Напряжение питание, В 220В +/- 20%
 Потребляемая мощность, не более, Вт5
 Габаритные размеры, мм
 96х96х180
 Степень защитыIP42
 Масса, кг, не более 1,0

        Блоки ручного управления МЛ 306.04 (БРУ) применяются совместно с регуляторами в тех случаях, когда необходимо вмешательство оператора в ход технологического процесса. При использовании БРУ  выходы регуляторов подключаются к ИО через коммутирующие элементы этих блоков. С регуляторами соотношения применяются БРУ, которые обеспечивают непосредственное управление ИО по двум каналам. Могут являться объектами самостоятельной поставки.

     Регуляторы МЛ 313 / 315  могут быть интегрированы посредством гальванически развязанного  интерфейса RS 485 (протокол modBUS)  в различные системы контроля и управления. Они применяются во всех системах АСУ ТП, которые разрабатывает, производит и устанавливает предприятие, а именно:
- на туннельных печах для обжига кирпича, изделий из керамики;            
- на ванных печах стекольного производства;
- на печах отжига стеклотары;
- на печах отжига (нормализации) изделий из металла;
- в производствах стекловолокна и базальтового волокна;
- на сушильных агрегатах для сушки сыпучих материалов (песка, глины, руды);
- на газосмесительных станциях в различных производственных процессах;
- на котельных установках.

   Применение регуляторов в указанных АСУ ТП позволило наряду с повышением производительности и качества выпускаемой продукции существенно уменьшить  расход природного газа на единицу продукции в сравнении с ручным управлением процессом обжига.
       Пример 1. По данным  ОАО «Каменский кирпичный комбинат», Одесская область,  после ввода в эксплуатацию АСУ ТП  туннельной  печью для обжига кирпича получены следующие результаты:
- количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки;
- марка кирпича повысилась со 100 до 170;
- процент брака сократился до 1,2…1,8  %  (при этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах не автоматизированы);
- потребление природного газа уменьшилось на 30 м3 на 1000 шт. кирпича.
     Пример 2. По данным ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод) после ввода в эксплуатацию  АСУ ТП процессом нормализации изделий на двух печах потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до   600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий.

       Регуляторы соотношения МЛ 313 / 315   могут быть использованы  в котельных установках с целью оптимизации режимов работы котлов (при использовании газоанализаторов для контроля кислорода в отходящих газах).


Заказ/Запрос/Отзыв

MICROLOG ® 1991-2018 год

Предприятия Украины