НПП "Микролог" - МЛ 313 / 315 Регуляторы соотношения параметров

МЛ 313 - Регулятор соотношения параметров

Предприятие с 90–х годов выпускает серию малогабаритных микропроцессорных измерителей / регуляторов МЛ 31Х с широким диапазоном функциональных возможностей, количество исполнений которых постоянно увеличивается. Предназначены для контроля и регулирования параметров технологических процессов (температуры, давления, уровня, расхода, частоты вращения, многопараметрические) в различных отраслях промышленного производства и в коммунальном хозяйстве. Разработаны на базе современных средств микроэлектроники и, в большинстве случаев, рассчитаны на конкретного потребителя, что позволяет предприятию выпускать изделия, оптимизированные по необходимым для потребителя техническим характеристикам и по соотношению функциональные возможности / цена.
Последние разработки предприятия в этом направлении – регуляторы соотношения параметров серии МЛ 313 / 315, которые являются самыми совершенными устройствами данного класса. Основным их назначением является управление тепловыми процессами в стекольной, фарфоровой, металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов, где необходимо точное регулирование температуры с учетом поддержания заданного соотношения газ / воздух. Их использование в системах АСУ ТП позволяет улучшить качество сжигания природного газа, существенно снизить его расход на единицу выпускаемой продукции.

Главные преимущества регуляторов:

- высокая точность поддержания регулируемого параметра в установившемся режиме;
- широкий диапазон регулирования;
- прецизионный измерительный тракт, встроенная схема термокомпенсации;
- энергонезависимое хранение заданных параметров и параметров настройки;
- встроенная диагностика: оперативный контроль состояния и аварийных ситуаций;
- большой объем памяти: постоянной и энергонезависимой оперативной;
- два 4-символьных светодиодных индикатора повышенной яркости;
- часы реального времени с собственной энергонезависимой памятью (для обеспечения возможности - ступенчатого регулирования параметров в функции времени);
- управление исполнительными органами с аналоговым и дискретным управлением;
- контроль и отображение на светодиодных индикаторах положения исполнительных органов;
- звуковая и световая сигнализация аварийных режимов;
- дополнительный вход для подключения газоанализатора.

       Регуляторы МЛ 313 / 315 обеспечивают измерение (до 4 – х каналов) и цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей (ИП) температуры, давления, уровня, расхода, а также от двух датчиков обратной связи (резистивных / токовых) по положению исполнительных органов (ИО) и, в соответствии с цифровым PD / PID – законом регулирования, выдачу дискретных с шиpотно – импульсной модуляцией (ШИМ) сигналов или аналоговых сигналов управления ИО, установленных на технологическом объекте. Дополнительные дискретные входы обеспечивают синхронизацию работы регуляторов в составе АСУ ТП (например, для блокировки регуляторов при переводе пламени в стекловаренных печах; для уменьшения пламени горелок во время толкания вагонеток в туннельных печах для обжига кирпича). В зависимости от области применения в каждой из моделей возможна реализация большого количества исполнений, что позволяет оптимальным образом реализовать требования, предъявляемые к средствам регулирования для каждого конкретного случая.

Функциональные возможности регуляторов модели МЛ 313:
- три «токовых» входа 4…20 мА для подключения ИП давления, расхода, газоанализаторов с токовым выходом;
- один универсальный вход для подключения ИП (R, U, I);
- два входа для подключения датчиков обратной связи по положению (R, I);
- два дискретных входа для синхронизации работы регулятора в составе АСУ ТП;
- четыре дискретных ШИМ – выхода для ИО с управлением типа    «больше –   меньше» по двум каналам;
- два выхода типа «токовая петля» для ИО с токовым управлением;
- два дискретных выхода для управления средствами аварийной сигнализации.

Функциональные возможности регуляторов модели МЛ 315:
- четыре универсальных входа для подключения ИП (R, U, I);
- два входа для подключения датчиков обратной связи по положению (R);
- один дискретный вход для синхронизации работы регулятора в составе АСУ ТП;
- четыре дискретных ШИМ – выхода для ИО с управлением типа   «больше –   меньше» по двум каналам;
- два дискретных выхода для управления средствами аварийной сигнализации.

      При сравнении возможностей регуляторов обеих моделей можно отметить следующее:
МЛ 313 – более широкие возможности по выходным каналам: управление любыми ИО с электрическим приводом с дискретными или токовыми сигналами управления. В первом случае регулятор вырабатывает по двум каналам дискретные ШИМ - сигналы управления напряжением 24 В постоянного тока либо 220 В переменного тока; во втором - унифицированные сигналы 4…20 мА постоянного тока по двум каналам управления. В обоих случаях имеется возможность контроля положения ИО, оснащенных резистивными датчиками положения либо датчиками положения с «токовым» выходным сигналом 4…20 мА.
МЛ 315 – более широкие возможности по входным каналам: четыре универсальных входа обеспечивают непосредственное подключение ИП с различными выходными сигналами: сопротивление, напряжение (термо - э.д.с.), ток;   использование микроконтроллера с 24 – разрядным АЦП обеспечивает более высокую точность измерения параметров. Однако в этих регуляторах отсутствует возможность токового управления ИО, а также контроля положения ИО с токовым выходным сигналом.

Техническая характеристика

Диапазон регулирования температуры, °С	0...1800
Дискретность задания температуры, °С	0,1 / 1,0
Диапазон компенсируемых температур холодных концов термопар, °С	5...50
Диапазон задания параметров настройки:
- коэффициент усиления (К), %/°С	1...999
- постоянная дифференцирования (Тd), с	0...999
- постоянная интегрирования (Тi), с	1...999
- период квантования (То), с	1...999
Дискретность задания параметров настройки	0,1
Время хранения информации в энергонезависимой памяти, лет, не менее	10,0
Количество аналоговых измерительных каналов	4
Количество дискретных входных каналов синхронизации	1 / 2*
Количество каналов обратной связи по положению ИО	2
Тип обратной связи по положению ИО	резистивная / токовая*
Алгоритм регулирования	цифровой PD / PID
Количество каналов управления ИО с дискретным управлением	4
Дискретный выходной сигнал управления ИО:	ШИМ
- высокий уровень, В	24 +/- 10% (220+/- 20%)
- ток управления, А, не более	2,0
Количество каналов управления ИО с аналоговым управлением	2*
Аналоговый (токовый) выходной сигнал управления, мА	4...20*
Количество каналов аварийной сигнализации	2
Напряжение питание, В	220В +/- 20%
Потребляемая мощность, не более, Вт	5
Габаритные размеры, мм	96х96х180
Степень защиты	IP42
Масса, кг, не более	1,0

Блоки ручного управления МЛ 306.04 (БРУ) применяются совместно с регуляторами в тех случаях, когда необходимо вмешательство оператора в ход технологического процесса. При использовании БРУ выходы регуляторов подключаются к ИО через коммутирующие элементы этих блоков. С регуляторами соотношения применяются БРУ, которые обеспечивают непосредственное управление ИО по двум каналам. Могут являться объектами самостоятельной поставки.

Регуляторы МЛ 313 / 315 могут быть интегрированы посредством гальванически развязанного интерфейса RS 485 (протокол modBUS) в различные системы контроля и управления. Они применяются во всех системах АСУ ТП, которые разрабатывает, производит и устанавливает предприятие, а именно:

- на туннельных печах для обжига кирпича, изделий из керамики;
- на ванных печах стекольного производства;
- на печах отжига стеклотары;
- на печах отжига (нормализации) изделий из металла;
- в производствах стекловолокна и базальтового волокна;
- на сушильных агрегатах для сушки сыпучих материалов (песка, глины, руды);
- на газосмесительных станциях в различных производственных процессах;
- на котельных установках.

Применение регуляторов в указанных АСУ ТП позволило наряду с повышением производительности и качества выпускаемой продукции существенно уменьшить расход природного газа на единицу продукции в сравнении с ручным управлением процессом обжига.

Пример 1. По данным ОАО «Каменский кирпичный комбинат», Одесская область, после ввода в эксплуатацию АСУ ТП туннельной печью для обжига кирпича получены следующие результаты:

- количество толканий увеличилось с 13 до 18 в сутки;
- марка кирпича повысилась со 100 до 170;
- процент брака сократился до 1,2…1,8 % (при этом необходимо учесть, что процессы сушки сырца в сушильных камерах не автоматизированы);
- потребление природного газа уменьшилось на 30 м3 на 1000 шт. кирпича.

Пример 2. По данным ОАО «Сталь» (Луганский тепловозостроительный завод) после ввода в эксплуатацию АСУ ТП процессом нормализации изделий на двух печах потребление природного газа уменьшилось с 1600 м3 до 600…700 м3 на одну садку в 20 тонн изделий.

Регуляторы соотношения МЛ 313 / 315 могут быть использованы в котельных установках с целью оптимизации режимов работы котлов (при использовании газоанализаторов для контроля кислорода в отходящих газах).