В предыдущие годы на основании договоров с КП
«Хмельницктеплокоммунэнерго» и строительными фирмами города,
предприятием была разработана и выпускалась система диспетчерского
контроля и управления для мини-котельных МЛ360.
В 2008 году по заказу Хмельницкого КП “Юго-Западные теплосети” и 2009
году по заказу КП ВГС “Винницагортеплоэнерго” разработаны ее новые
модификации, в которых учтены наработки и опыт эксплуатации, а также значительно расширены функциональные возможности.
Система МЛ360 применяется в автономных системах
отопления жилых домов, строений
производственного и административного
назначения. Котельные, оснащенные
системой управления, не требуют
обслуживающего персонала в процессе
эксплуатации; все функции контроля и
управления осуществляются автоматически.
Вмешательство в работу котельной
возможно с ПК АРМ оператора
центрального пульта контроля и управления
(ЦПКУ) эксплуатирующей
организации. Использование АРМ
оператора и современных средств связи
позволяет контролировать состояние
котельной, параметры системы отопления
и горячего водоснабжения, оперативно
управлять работой установленного
оборудования: котлов, насосов, задвижек
и т.п.
Техническая характеристика контроллера| Количество каналов для подключения преобразователей температуры | 8 |
| Количество каналов для подключения преобразователей давления | 8 |
| Напряжение питания преобразователей давления, В | 12…24 |
| Количество каналов для подключения преобразователей расхода | 2 |
| Тип преобразователей расхода (выходной сигнал) | импульсный |
| Количество каналов для подключения дискретных датчиков | 16 |
| Тип дискретных датчиков (выходной сигнал) | «сухой контакт» |
| Количество каналов управления котлами | 8/16 |
| Количество каналов управления насосами | 16 |
Количество каналов управления клапанами
| 8 |
Параметры сигналов управления,
ток, А / напряжение, В | 2,0 / 220 перем.
либо 2,0 / 24 пост. |
| Интерфейс для подключения модема | RS 232C |
В системе интегрированы
функции различных, как правило, отдельно
выпускаемых изделий:
- каскадное управление
котлами;
- управление отоплением
и горячим водоснабжением по различным
графикам;
- резервное питание
контроллера и измерительных
преобразователей;
- регистрация и
архивирование параметров и режимов
работы котельной, в т.ч. аварийных;
- диспетчерский контроль
и управление работой котельной;
- подключение к ЦПКУ
и организация работы в системе
коммунального хозяйства.
Конструктивно
система состоит из установленных в
шкафу управления программируемого
контроллера, многоканального регистратора
параметров, блока резервного питания,
средств связи с ЦПКУ. На передней двери
шкафа управления установлены органы
ручного управления, которые используются
в процессе проведения профилактических
и ремонтных работ на котельной.
Программируемый
контроллер МЛ
380 проектируется
на базе унифицированного
набора функциональных модулей (УНФМ) в
соответствии с конкретным техническим
заданием потребителя. Объединение
модулей в систему осуществляется с
помощью операторской панели либо
многоканального регистратора
технологических параметров.
Многоканальный
графический регистратор параметров МЛ
275. (Рис. 2.) Осуществляет общее
управление процессами на котельной, а
также регистрацию, долговременное
хранение и отображение на графическом
ЖКИ – индикаторе до 16 параметров в виде
таблиц, графиков, диаграмм, либо
мнемосхемы технологического процесса
с одновременным отображением на ней
текущих значений контролируемых
параметров. Регистрация параметров
производится в реальном времени с
указанием текущего времени и даты на
электронных носителях информации с
передачей накопленных данных на ЦПКУ
для архивирования, анализа и долговременного
хранения. Обмен информацией с
программируемым контроллером
осуществляется посредством первого
гальванически развязанного
интерфейса RS
422 / 485; второй гальванически
развязанный интерфейс RS
422 / 485 используется для подключения
регистратора к ПК или для подключения
к регистратору переносного FLASH
– накопителя информации МЛ 814.
Встроенный блок
резервного питания МЛ
714 обеспечивает
функционирование системы при пропадании
напряжения питающей сети (питание
контроллера и измерительных
преобразователей). Питание модема
осуществляется отдельным источником
бесперебойного питания, чем обеспечивается
передача информации на ЦПКУ при пропадании
питающей сети, что в свою очередь
позволяет контролировать состояние
котельной, производить аварийное
отключение в системе отопления, извещать
об аварийной ситуации.
Средства связи.
Для подключения котельных с ЦПКУ
используются разнообразные каналы
связи; ранее введенные в эксплуатацию
котельные связаны посредством
выделенных или коммутируемых телефонных
линий связи с использованием телефонных
модемов, новые - с помощью средств
мобильной связи GSM
/ GPRS.
В последнем случае самым
простым вариантом является передача
обслуживающему персоналу SMS
– сообщений о работе котельной, однако
более эффективной является работа
нескольких котельных в системе под
общим управлением АРМ оператора ЦПКУ.
АРМ оператора представляет собой
программно – технический комплекс,
предназначенный для оперативного
контроля и управления технологическими
процессами на котельных. В реализованном
проекте АРМ обеспечивает подключение
до 16 котельных, оборудованных системой
МЛ 360 и средствами мобильной
связи GSM
/ GPRS.
(Рис. 3).
Основные функции АРМ:
- сбор, регистрация и архивирование текущих значений параметров работы котельных за любой промежуток времени;
- оперативная корректировка параметров работы котельных;
- включение / отключение отдельных агрегатов котельных;
- представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени(почасовом, суточном);
- представление на экране монитора мнемосхемы каждой отдельной котельной, с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением измеренных значений параметров иположения исполнительных устройств;
- составление отчетных документов о работе за сутки, месяц в удобном для анализа виде;
- регистрация нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
- организация доступа оперативного персонала к работе с программно–техническим комплексом;
- ряд других возможностей, улучшающих качество и оперативность управления объектами.
- К настоящему моменту
предприятием установлены и успешно
эксплуатируются более десяти систем управления МЛ 360. Несомненным их
достоинством является отсутствие
дежурного / обслуживающего персонала,
котельные работают полностью в
автоматическом режиме, контроль их
работы осуществляется дистанционно
из центральных диспетчерских.
Применение
принципа модульного проектирования
аппаратуры и программного обеспечения
позволяет с минимальными затратами
адаптировать систему к различным
системам отопления, гибко управлять
режимами отопления и горячего
водоснабжения, что в свою очередь
позволяет достичь высокой надежности
системы в целом, оптимального соотношения
между ценой и реализованными функциями,
наиболее полно удовлетворить требования
потребителей.
