НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго


МЛ 560 Система автоматического управления, контроля и регулирования для турбокомпрессоров большой мощности

МЛ 560 Система автоматического управления, контроля и регулирования для турбокомпрессоров большой мощности
            
   Система предназначена для замены систем автоматики центробежных турбокомпрессоров, реализованных на устаревшей элементной базе.
Обеспечивает реализацию функций подготовки пуска, выведения турбокомпрессора на заданный режим работы, автоматического регулирования давления нагнетания, а также контроль и защиту турбокомпрессора в случае отклонения режимов работы от номинальных.
Основным звеном системы является высоконадежный микропроцессорный контроллер, реализованный на базе современных электронных компонентов ведущих зарубежных производителей.
  Применение принципа модульного проектирования аппаратуры и программного обеспечения позволяет с минимальными затратами адаптировать систему для различных типов турбокомпрессоров, обеспечить качественное управление и необходимые эксплуатационные характеристики, защиту оборудования в критических режимах и антипомпажную защиту, что в целом позволило достичь высокой надежности и стабильности работы оборудования. Основные параметры, предаварийные и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в работе оборудования, фиксируются в «черном ящике» контроллера системы.

       К контроллеру подключена панель оператора,  в состав  которой входят органы  управления  и индикации, многоканальный регистратор  параметров  МЛ921 с графическим  ЖК -  индикатороммнемосхема компрессора  со встроенными  двухцветными светодиодными индикаторами. Обеспечивает задание параметров и режимов работы оборудования, дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой в наладочном режиме, контроль положения исполнительных механизмов, оперативный контроль и отображение основных параметров турбокомпрессора в автоматическом режиме.  На экране регистратора постоянно отображается текущая рабочая точка турбокомпрессора и предельно допустимые значения параметров, при превышении которых компрессор может войти в помпажный режим. Двухцветные светодиодные индикаторы, встроенные в мнемосхеме, сигнализируют о нормальном температурном режиме подшипников либо об предаварийной / аварийной ситуации.  

многоканальный регистратор  параметров  МЛ921 с графическим  ЖК-индикатором 

                              Техническая характеристика контроллера

 Количество каналов для подключения преобразователей температуры 12
 Тип преобразователей температуры ТСМ, ТСП
 Количество каналов для подключения преобразователей давления 4
 Количество каналов для подключения преобразователей расхода 1
 Тип преобразователей давления / расхода (выходной сигнал), мА 4…20
 Напряжение питания преобразователей давления/расхода, В 12…24
 Количество каналов для подключения дискретных датчиков 16
 Тип дискретных датчиков (выходной сигнал) «сухой контакт»
 Напряжение питания дискретных датчиков, В 5 +- 5%
 Количество каналов управления исполнительными органами 6
 Параметры сигналов управления, ток, А / напряжение, В 2,0 / 220 перем.
или 2,0 / 24 пост
 Интерфейс для подключения компьютера RS 232C


Примечание.
Приведена техническая характеристика контроллера для турбокомпрессоров ЦК-135/8М1.  При использовании контроллеров на других типах оборудования количество каналов контроля и управления  может наращиваться до необходимого значения.

Главные преимущества контроллера:
• мощный микроконтроллер, большой объем постоянной, оперативной и энергонезависимой FLASH - памяти;
• часы реального времени с энергонезависимой памятью (энергонезависимое хранение даты и времени);
• графический ЖК- индикатор с подсветкой для отображения режимов работы, значений регулируемых параметров, диагностической информации;
• современная элементная база, гальваническая развязка выходных цепей, чем обеспечивается высокая надежность и помехоустойчивость;
• высокая точность измерения параметров;
• встроенные гальванически развязанные преобразователи напряжения для питания датчиков давления и расхода;
• встроенные средства оперативного и диагностического контроля.


    В процессе разработки была предусмотрена возможность управления работой нескольких турбокомпрессоров в системе от ПК с обеспечением их синхронизации при выполнении операций пуска-останова и поддержания оптимальных значений параметров (давления и расхода) при переключениях в системе. Кроме того, использование ПК в контуре управления обеспечивает более наглядное представление работы оборудования на мониторе, архивирование данных, ведение журнала работы по сменам, представление данных в виде графиков и диаграмм за любой промежуток времени.  сбор, регистрация и архивирование текущих значений параметров турбокомпрессора за любой промежуток времени;
       Предприятием также разработан АРМ оператора турбокомпрессорной установки на базе ПК, основными функциями которого являются:

АРМ оператора турбокомпрессорной установки на базе ПК

• оперативная корректировка параметров;
• представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
• представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса,  с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением измеренных значений параметров и положения исполнительных устройств;
• составление отчетных документов о работе турбокомпрессора  за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
• регистрация нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
• ряд других возможностей, улучшающих  качество и оперативность управления процессом.

    Системы установлены и надежно функционируют на турбокомпрессорах  ЦК-135/8М1 на ООО "Побужский ферроникелевый комбинат" и на ЗАО «Костопольский завод стеклоизделий». Системы подключены к ПК АРМ оператора, что позволяет в удобной форме наблюдать за работой турбокомпрессора, оперативно изменять его параметры и настройки.

    В 2012-2013 г. г. предприятие выполнило заказ ОАО «Никопольский завод ферросплавов» на поставку и пуско-наладку двух систем автоматизированного управления для компрессоров К-250-6-2М. Эти системы являются новым усовершенствованным вариантом рассмотренной выше системы.
    Схема пульта управления и мнемосхема приведены ниже.


Схема пульта управления и мнемосхема систем автоматизированного управления для компрессоров К-250-6-2М

         В случае заинтересованности предприятие может предоставить более подробную информацию в виде технического описания на изделие.


Заказ/Запрос/Отзыв

MICROLOG ® 1991-2018 год

Предприятия Украины