НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго

Система управления процессом сжигания газа в шахтной мельнице

По заказу ЧАО “ВКО” в рамках программы по модернизации вспомогательного технологического оборудования наше предприятие  выполнило разработку комплексного проекта, изготовление, поставку и пуско-наладку системы управления (СУ) процессом горения газа в шахтной мельнице МЛ514 ШМ.  Мельница предназначена для дополнительного измельчения и просушивания шамота перед его отправкой заказчикам.
На момент начала работ в шахтной мельнице присутствовали лишь отдельные элементы автоматики. Благодаря внедрению СУ улучшилась качество шамота, контролируемость и управляемость техпроцесса в шахтной мельнице в целом. А применение в СУ регулятора соотношения газ/воздух МЛ313 со специальным программным обеспечением, разработанным нашим предприятием, позволило осуществлять оптимизацию расхода газа в процессе горения,  тем самым  - его экономию.

Назначение СУ МЛ514 ШМ.
СУ  МЛ514 ШМ предназначена для управления процессом сжигания топлива в камере сгорания шахтной мельницы и обеспечивает:
1) Автоматическое или ручное регулирование:
       - соотношения природный газ / воздух на горение;
       - разрежения в камере сгорания за счет изменения скорости вращения дымососа;
       - температуры в камере сгорания. 
2) Аварийное отключение газа при: 
       - высоком давлении газа;
       - низком давлении газа;
       - разрежении в камере сгорания, не соответствующем требуемому;
       - низком давлении воздуха;
       - отсутствии пламени;
       - зафиксированной кнопке аварийного выключения подачи газа.
3) Визуальное отображение значений контролируемых параметров и состояний исполнительных механизмов.
4) Контроль и регистрацию следующих технологических параметров:
     - расход природного газа в физических и стандартных условиях за каждый час суток, за сутки и за месяц;
      - температура в камере сгорания;
      - температура отходящих дымовых газов;
      - разрежение в камере сгорания;
      - частота вращения дутьевого вентилятора;
      - частота вращения дымососа;
      - сила тока двигателя дутьевого вентилятора;
      - сила тока двигателя дымососа.
5) Архивирование значений параметров, их графическое и графическое представление.

Устройство и функциональные возможности СУ МЛ514 ШМ.

На передней панели электрошкафа МЛ514 ШМ  расположены:
     - главный коммуникационный контроллер-регистратор  МЛ 275 с функцией архивирования, выполняющий диспетчеризацию всех устройств (далее – контроллер);
     - коректор расхода газа МЛ 314;
     - регулятор соотношения газ/воздух МЛ 313;
     - регулятор МЛ 314 разрежения в КС;
     - сдвоенная кнопка РАБОТА с индикатором пуска/останова;
     - выключатель нагрузки;
     - кнопка АВАРИЯ (аварийный останов).

Контроллер МЛ 275, кроме диспетчеризации работы всех устройств,  используется также для отображения, регистрации и архивирования технологических параметров, считываемых с внутренних и внешних устройств  по интерфейсу RS-485.
В контроллере предусмотрена возможность работы с «верхним» уровнем (ПЭВМ) и/или с переносным устройством съема информации МЛ 814.
Регулятор МЛ 314Р предназначен для поддержания требуемого значения разрежения в камере сгорания путем изменения частоты оборотов двигателя дымососа и выполняет следующие функции:
       - преобразованиенифицированного токового сигнала 4…20 мА от датчика разрежения в сигнал постоянного напряжения, его усиление,  коммутацию и преобразование в цифровое значение разрежения;
       - индикация вычисленного и заданного значений разрежения, а также управляющего воздействия в процентах (0-100 %);
       - обмен данными с коммуникатором по интерфейсу RS-485.
Корректор МЛ 314К предназначен для вычисления физического и приведенного к стандартным условиям расходов газа на основе физического объема, измеренного счетчиком объема газа, имеющим импульсный выход.
Регулятор соотношения газ / воздух МЛ 313 предназначен для применения в системах автоматического регулирования температуры по ПИД-закону путем ШИМ-управления заслонками подачи газа и воздуха.

Внутри электрошкафа МЛ514 ШМ установлены следующие устройства:
     - двохканальный источник электропитания МЛ 380.730;
     - модуль коммуникатор МЛ 380.321;
     - модуль безопасности МЛ 380.304;
     - четырехканальный источник электропитания датчиков  с унифицированным токовым выходом МЛ 770;
     - автоматические выключатели, реле, клемники и прочие изделия и монтажные материалы.
 
Связь между микропроцессорными модулями внутри СУ и между СУ и внешними устройствами осуществляется через интерфейсы RS-485 по протоколу Modbus.
Результаты измерений технологических параметров, а также состояния дискретных датчиков выводятся на экран контроллера МЛ 275 (изображение выводится в виде мнемосхемы) и записываются в архив контроллера с предустановленной периодичностью, а также могут передаваться на компьютер АРМ оператора для отображения и записи в его архив.

Глубина архива в контроллере МЛ 275 ограничивается относительно небольшим объемом памяти и в зависимости от частоты регистрации может составлять несколько суток. Глубина архива на компьютере не ограничена. Все заархивированные значения параметров можно просмотреть как в табличном виде, так и в виде графиков за любой период времени.

СУ производит измерение, расчет и регистрацию следующих аналоговых технологических параметров:
1) Параметры природного газа:
       - расход природного газа в СУ – от 30 до 174 нм3/ч;
       - абсолютное давление газа от датчика давления с унифицированным токовым выходом 4…20 мА. Рабочий диапазон от 101,325 до 106,325 кПа;
       - температура газа от преобразователя термосопротивления с НСХ 50М через преобразователь «RTD-ток». Измеряемый диапазон от минус 40 до 180°C;
       - приведение газа к стандартным условиям.
2) Температура:
       - в камере сгорания, измеряемая термопарой ТХА с преобразователем «ТермоЭДС-ток» МЛ 290.101 (рабочий диапазон — 0...800 °C, выход — 4…20 мА);
       - отходящих газов,  измеряемая термопарой ТХК с преобразователем МЛ 290.101 (рабочий диапазон 0...600 °C,  выход — 4…20 мА).
3) Разрежение в камере сгорания — от датчика с унифицированным токовым выходом 4…20 мА.
4) Частота вращения и потребляемый ток двигателями дутьевого вентилятора и дымососа определяются инверторами и передаются в контроллер по интерфейсу RS-485.
5) Информация о положении управляемой заслонки (обратная связь по положению):
     - положение заслонки подачи природного газа на горение — (0…5) В.

СУ производит контроль  и регистрацию состояния следующих дискретных входов,
на которые поступают сигналы от датчиков автоматики безопасности:
     - высокое давление газа;
     - низкое давление газа;
     - низкое разрежение в КС;
     - низкое давление воздуха;
     - отсутствие пламени;
     - кнопка аварийного выключения подачи газа зафиксирована.

СУ производит прием и регистрацию следующих сообщений по интерфейсу RS-485:
     - авария частотных регуляторов;    
     - состояние работы частотных регуляторов.
  
СУ производит включение  предупредительной сигнализации (световая и звуковая сигнализация с регистрацией в базе данных и выводом соответствующего сообщения) при выходе значений технологических параметров за допустимые пределы.
Габаритные размеры электрошкафа, в котором выполнен МЛ514 ШМ — 1000х600х360 мм.

В завершение отметим, что все приборы и функциональные модули, установленные в СУ МЛ514 ШМ,  а также программное обеспечение разработаны специалистами НПП “Микролог”.  Внедрение СУ МЛ514 ШМ позволило "подтянуть" уровень автоматизации техпроцесса в шахтной мельнице к уровню автоматизации основного производства.
Работы по модернизации шахтной мельницы на ЧАО “ВКО” проводились совместно со специалистами ООО «НПО Теплоэнергоресурс», г. Винница.


MICROLOG ® 1991-2019 год

Предприятия Украины