НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго


МЛ 534 Cистемы управления для мини-заводов по производству раствора, бетона, тротуарной плитки

МЛ 534 Cистемы управления для мини-заводов по производству раствора, бетона, тротуарной плитки

      Система обеспечивает работу технологического  комплекса, состоящего из дозирующего и смесительного оборудования в ручном и автоматическом режимах. Пригодна для эксплуатации в условиях воздействия повышенной вибрации, запыленности, перепадов температуры, высоком уровне индустриальных помех. Выполнена на базе  преобразователей «напряжение - код» (ПНК) МЛ 292.Х и специализированных  контроллеров дозаторов МЛ 371. Имеется несколько исполнений системы, которые применяются в зависимости от состава оборудования и требуемого уровня автоматизации. Упрощенный вариант системы (рис.1) включает преобразователи «напряжение - код» по количеству дозаторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от тензодатчиков,  а также блоков индикации  по количеству дозаторов, управляющего  контроллера с клавиатурой, которые установлены в  электрошкафу в комплекте  с силовой автоматикой. Сопряжение контроллера с преобразователями осуществляется посредством  программируемого интерфейса  RS-485, что дает возможность размещать ПНК  непосредственно возле тензодатчиков, а контроллер - на значительном расстоянии от него в операторской кабине. На передней двери электрошкафа расположена мнемосхема комплекса с установленными на ней органами управления и индикации.   В расширенном варианте   каждый дозатор имеет свой ПНК и контроллер дозатора, многоканальный регистратор параметров МЛ 914/921 с выходом на персональный компьютер АРМ оператора бетоносмесительной установки (рис. 2.3).

      Преобразователи «напряжение - код»  МЛ 292.Х  обеспечивают питание присоединенных к ним тензодатчиков, преобразование сигналов тензодатчиков в цифровой кол, цифровую обработку результатов измерений и передачу данных на контроллеры дозаторов для дальнейшей обработки и выработки сигналов управления механизмами комплекса. Применение в ПНК  мощного микроконтроллера с 24-разрядным аналого-цифровым преобразователем обеспечивает высокую точность измерения веса, комбинированную аппаратно - программную фильтрацию помех. Некоторые исполнения ПНК имеют до четырех дискретных выходов, с помощью которых обеспечивается локальное управление исполнительными механизмами конкретного дозатора и сопряженного с ним оборудования. Путем выработки управляющих сигналов завершения подачи продукта в бункер дозатора на локальном уровне достигается существенное повышение быстродействия системы, что особенно важно при прецизионном дозировании малых доз компонентов.  

Преобразователи напряжение-код  МЛ 292.Х

     Программируемые контроллеры МЛ 371 имеют  большой объем оперативной и энергонезависимой памяти, часы реального времени, 2 высокоскоростных импульсных входа,  8 дискретных входов и 10 мощных дискретных выходов, посредством которых обеспечивается контроль и управление механизмами комплекса, клавиатуру и панель индикации  для ввода и отображения значений параметров. Путем установки дополнительного процессорного блока количество входных и выходных сигналов можно удвоить. Контроллеры имеют широкий набор интерфейсов внутрисистемной связи и два гальванически развязанных интерфейса RS-485 для организации внешних связей. К одному из них могут быть подключены преобразователи ПНК, ко второму интерфейсу  всех контроллеров может быть подключен либо регистратор параметров МЛ 914/921, либо персональный компьютер АРМ оператора бетоносмесительной установки.
      
      Регистратор параметров МЛ 914/921 представляет собой мощную систему обработки информации с большим объемом оперативной и энергонезависимой памяти, содержит часы реального времени и два гальванически развязанных интерфейса RS-485 для организации внешних связей. Имеет дополнительные  входы / выходы для регистрации дискретных событий и выдачи сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.  Обеспечивает управление производственными циклами в соответствии с заданной рецептурой, сбор и архивирование   производственных данных за заданный промежуток времени с заданной частотой опроса, оперативный доступ к  производственным параметрам,  программирование всех настроек  процесса. Доступ к архивам, рецептам, внесение корректировок производится без остановки  производственного процесса. Запись рецептов производится либо вручную с помощью клавиатуры регистратора либо с ПК АРМ оператора.

   Регистратор параметров МЛ 921 

    В ручном режиме управление работой комплекса осуществляется оператором с панели управления  посредством расположенных на  мнемосхеме комплекса элементов управления и индикации. При этом при дозировании отдельных компонент их текущий вес  отображается на соответствующих индикаторах, а начало и конец операций дозирования, загрузки и выгрузки определяются оператором.
    В автоматическом режиме система управления обеспечивает непрерывный контроль всего технологического процесса. Все операции по приготовлению бетона  выполняются автоматически в соответствии с заданным рецептом, который в упрощенном варианте системы управления задается посредством клавиатуры блока задания контроллера, в более сложных - путем вызова из памяти регистратора (ПК) номера необходимого рецепта и автоматической загрузки значений параметров процесса в оперативную память каждого контроллера дозатора. При необходимости вес любого из компонентов  может быть откорректирован вручную с помощью клавиатуры соответствующего контроллера дозатора. При оснащении оборудования соответствующими датчиками система контролирует запас компонентов в расходных бункерах, состояние оборудования и исполнительных органов. При использовании АРМ оператора автоматическая загрузка параметров рецепта вводится от ПК, на мониторе ПК отображается весь ход процесса приготовления бетона с указанием заданных и текущих значений параметров, сообщений предупредительной и аварийной сигнализации, формируются отчеты о  выполнении заявок, отпущенной продукции, запасов и расхода компонентов бетонной смеси.
    
    Программный – технический комплекс
«АРМ оператора БСУ»  предназначен для оперативного контроля и управления технологическими процессами приготовления бетона на БСУ.

          АРМ обеспечивает:
    - связь ПК с системой  управления МЛ 534 посредством интерфейса    RS 485 (modBUS);
    - сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток       времени;
    - запись, хранение и передачу на контроллеры дозаторов производственных данных выбранного рецепта;
    - оперативную корректировку параметров процесса;
    - представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
    - представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса с указанием установленных измерительных   преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением текущих значений параметров;
    - составление отчетных документов о работе БСУ за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
    - регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
    - организацию  доступа оперативного персонала к работе с программно – техническим комплексом;
    - ряд других возможностей, улучшающих  качество и оперативность управления процессом.

   В настоящее время системы установлены и устанавливаются на ряде предприятий стройиндустрии, планируется  использование ее модификаций на предприятиях по производству пенобетона и сухих бетонных смесей.


Заказ/Запрос/Отзыв

MICROLOG ® 1991-2018 год

Предприятия Украины