|
|
|
|
Избранное
Наши партнеры
Наши заказчики
|
МЛ 691 Система мониторинга для газовых двигателей-генераторов Система предназначена для контроля, регистрации и долговременного хранения параметров газопоршневых двигателей, работающих совместно с электрическими генераторами в качестве автономных электростанций. Регистрация параметров производится в реальном времени с одновременной регистрацией текущего времени и даты на электронных носителях информации. Система также фиксирует с указанием момента времени события, происшедшие в процессе работы двигателя: скачкообразные (критические / аварийные) изменения параметров, обрывы измерительных преобразователей, нарушения в системе электропитания и другие. Посредством встроенного интерфейса RS 485 (modBUS) к системе может быть подключен удаленный пульт оператора МЛ 910 / 920 или система может быть подключена к персональному компьютеру для дистанционного сбора данных. При выходе контролируемых параметров за допустимые пределы предусмотрено два порога срабатывания сигнализации: предупредительная и аварийная.
Система контролирует следующие параметры: - температуру выхлопных газов восьми цилиндров; - температуру газа перед турбокомпрессором; - температуру газа после турбокомпрессора; - температуру воды внутреннего контура на выходе из двигателя; - температуру масла на входе в двигатель; - давление охлаждающей воды внешнего контура; - давление охлаждающей воды внутреннего контура; - давление масла перед фильтром; - давление масла на входе в двигатель; - давление газа перед двигателем; - дополнительный термопарный или токовый вход 4..20 mA;Главные преимущества системы: • мощный микроконтроллер, большой объем постоянной, оперативной и энергонезависимой FLASH - памяти; • часы реального времени с энергонезависимой памятью (энергонезависимое хранение даты и времени); • 80-символьный алфавитно-цифровой индикатор с подсветкой для отображения значений регистрируемых параметров, диагностической информации; • дополнительный пульт оператора для дистанционного контроля работы двигателя; • современная элементная база, гальваническая развязка выходных цепей системы, чем обеспечивается высокая надежность и помехоустойчивость; • высокая точность измерения параметров; • встроенные гальванически развязанные преобразователи напряжения для питания датчиков давления; • встроенные средства оперативного и диагностического контроля. Техническая характеристика Количество каналов для подключения термометров сопротивления | 4 | Тип преобразователей температуры | ТСМ, ТСП | Количество каналов для подключения термопар | 10 | Тип преобразователей температуры | ТХA / ТХK | Количество каналов термокомпенсации холодных концов | 2 | Тип преобразователей температуры для термокомпенсации | ТСМ, ТСП, TMP 37 | Количество каналов для подключения преобразователей давления | 6 | Тип преобразователей давления (выходной сигнал), мА | 4…20 | Количество каналов питания преобразователей давления | 6 | Напряжение питания преобразователей давления, В | 12…36 | Количество каналов управления исполнительными органами | 4 | Параметры сигналов управления, ток, А / напряжение, В | 2,0 / 220 | Габаритные размеры, мм | | - системы мониторинга | 300 х200 х 120 | - дистанционного пульта оператора | 166 х 106 х 65 |
Система разработана для установки на газопоршневых двигателях производства ОАО «Первомайскдизельмаш». Может с незначительными доработками использоваться для мониторинга оборудования и технологических процессов в различных отраслях промышленного производства.
Заказ/Запрос/Отзыв
|
|
|
|
MICROLOG ® 1991-2024 год
|
|
|
|