НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго


МЛ 562.1 Устройство управления термоформовочными машинами
   
    Устройство предназначено для управления процессами получения изделий из пленочных полимерных материалов путем термоформовки. Обеспечивает управление рабочими циклами термоформовочных машин, а также автоматический контроль и регулирование температуры пресс - форм. Устройство состоит из операторской панели (пульт управления и индикации), циклового контроллера и многоканального регулятора температуры. Обмен данными и командами между составными частями устройства осуществляется посредством аппаратно – программного интерфейса.

   Пульт управления и индикации обеспечивает прием команд оператора, ввод технологических параметров (температура, временные интервалы), отображение текущих значений параметров, информации о состоянии оборудования и технологического процесса, а также синхронизации работы всех составных частей устройства. Содержит устройство отображения информации, 16 управляющих клавиш для задания режимов и спецрежимов работы термоформовочной машины, 3 кнопки управления силовыми цепями и кнопку аварийного останова. Для отображения информации используется жидкокристаллический индикатор 4х20 символов. Организован быстрый и удобный ввод технологических параметров. После запуска системы на экране монитора отображается текущее состояние: режим и спецрежимы работы термоформовочной машины, регулятора температуры, текущее время цикла и количество циклов.
   Цикловой контроллер представляет собой устройство ввода - вывода дискретных сигналов с гальванической развязкой. Выполнен на базе серии плат МЛ 380.
Предназначен для :
- приема сигналов от конечных выключателей и путевых датчиков, установленных на оборудовании;
- управления пневмоклапанами и другими исполнительными устройствами согласно заданной циклограммы;
- выполнения команд оператора с пульта управления.


                                Техническая характеристика

 Входные сигналы постоянного тока: 
 - количество дискретных входов16
 - напряжение логического нуля 0...4 В
 - напряжение логической единицы, В21,6...26,4 В
 - ток входа при напряжении 24 В, не более 10 мА
 Выходные сигналы постоянного тока: 
 -  количество дискретных выходов 16
 -  максимальный выходной ток
 2,0 А
 -  коммутируемое напряжение пульсирующее, 24 В +10 / -25 %

    Регулятор температуры представляет собой функционально законченное восьмиканальное устройство контроля и регулирования температуры. Предназначен для поддержания заданных значений температуры на пресс – формах. Регулятор выполнен в виде блока 100 х 160 мм и включает два встроенных микроконтроллера, один из которых выполняет функции преобразования термо-э.д.с – код, другой - функции цифрового ПД/ПИД - регулятора и управления нагрузкой. Первый микроконтроллер производит сложную цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей, в том числе: преобразование термо-э.д.с.- код, компенсацию температуры холодных концов термопар, линеаризацию характеристик термопреобразователей, статистическую обработку результатов измерений, накопление, хранение и передачу измеренных значений на второй микроконтроллер. Второй микроконтроллер определяет рассогласование между заданными и измеренными значениями температуры по каждому каналу и обеспечивает выдачу шиpотно-модулиpованных сигналов управления обогревом / охлаждением зон материального цилиндра. В регуляторе обеспечена гальваническая развязка сигналов управления коммутирующими элементами и синхронизация работы коммутирующих элементов с сетью. Может дополнительно вводиться режим самонастройки, заключающийся в автоматическом вычислении оптимальных параметров регулирования на основании анализа переходных характеристик объекта автоматизации. Регулятор обладает следующими достоинствами: прецизионный измерительный тракт, высокая точность поддержания температуры в установившемся режиме, широкий диапазон регулирования температуры и задания параметров настройки.
   В состав устройства также входят связанные с выходами регулятора оптосимисторные коммутаторы для управления нагревательными элементами пресс – форм.


                                          Техническая характеристика

 Количество каналов регулирования 8
 Диапазон регулирования температуры, °С 0...1600
 Дискретность задания температуры, °С 0,1 / 1,0
 Диапазон задания параметров настройки: 
 - коэффициент усиления (К), %/°С 1...999
 - постоянная дифференцирования (Тd), с 0...999
 - постоянная интегрирования (Тi), с 1...999
 - период квантования (То), с
 1...999
 Дискретность задания параметров настройки0,1
 Дискретный выходной сигнал управления
обогревом / охлаждением:
 ШИМ
 - высокий уровень, В 24 +/- 10 %
(~ 220 +/- 20%)
 - ток управления, А, не более 2,0
 Тип обратной связи ПД / ПИД
 Напряжение питания, В 24



Заказ/Запрос/Отзыв

MICROLOG ® 1991-2022 год