Избранное
Наши партнеры
Наши заказчики
|
МЛ 562.1 Устройство управления термоформовочными машинами Устройство предназначено для управления процессами получения изделий из пленочных полимерных материалов путем термоформовки. Обеспечивает управление рабочими циклами термоформовочных машин, а также автоматический контроль и регулирование температуры пресс - форм. Устройство состоит из операторской панели (пульт управления и индикации), циклового контроллера и многоканального регулятора температуры. Обмен данными и командами между составными частями устройства осуществляется посредством аппаратно – программного интерфейса. Пульт управления и индикации обеспечивает прием команд оператора, ввод технологических параметров (температура, временные интервалы), отображение текущих значений параметров, информации о состоянии оборудования и технологического процесса, а также синхронизации работы всех составных частей устройства. Содержит устройство отображения информации, 16 управляющих клавиш для задания режимов и спецрежимов работы термоформовочной машины, 3 кнопки управления силовыми цепями и кнопку аварийного останова. Для отображения информации используется жидкокристаллический индикатор 4х20 символов. Организован быстрый и удобный ввод технологических параметров. После запуска системы на экране монитора отображается текущее состояние: режим и спецрежимы работы термоформовочной машины, регулятора температуры, текущее время цикла и количество циклов. Цикловой контроллер представляет собой устройство ввода - вывода дискретных сигналов с гальванической развязкой. Выполнен на базе серии плат МЛ 380. Предназначен для : - приема сигналов от конечных выключателей и путевых датчиков, установленных на оборудовании; - управления пневмоклапанами и другими исполнительными устройствами согласно заданной циклограммы; - выполнения команд оператора с пульта управления.
Техническая характеристика
Входные сигналы постоянного тока: | | - количество дискретных входов | 16 | - напряжение логического нуля | 0...4 В | - напряжение логической единицы, В | 21,6...26,4 В | - ток входа при напряжении 24 В, не более | 10 мА | Выходные сигналы постоянного тока: | | - количество дискретных выходов | 16 | - максимальный выходной ток
| 2,0 А | - коммутируемое напряжение пульсирующее, | 24 В +10 / -25 % |
Регулятор температуры представляет собой функционально законченное восьмиканальное устройство контроля и регулирования температуры. Предназначен для поддержания заданных значений температуры на пресс – формах. Регулятор выполнен в виде блока 100 х 160 мм и включает два встроенных микроконтроллера, один из которых выполняет функции преобразования термо-э.д.с – код, другой - функции цифрового ПД/ПИД - регулятора и управления нагрузкой. Первый микроконтроллер производит сложную цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей, в том числе: преобразование термо-э.д.с.- код, компенсацию температуры холодных концов термопар, линеаризацию характеристик термопреобразователей, статистическую обработку результатов измерений, накопление, хранение и передачу измеренных значений на второй микроконтроллер. Второй микроконтроллер определяет рассогласование между заданными и измеренными значениями температуры по каждому каналу и обеспечивает выдачу шиpотно-модулиpованных сигналов управления обогревом / охлаждением зон материального цилиндра. В регуляторе обеспечена гальваническая развязка сигналов управления коммутирующими элементами и синхронизация работы коммутирующих элементов с сетью. Может дополнительно вводиться режим самонастройки, заключающийся в автоматическом вычислении оптимальных параметров регулирования на основании анализа переходных характеристик объекта автоматизации. Регулятор обладает следующими достоинствами: прецизионный измерительный тракт, высокая точность поддержания температуры в установившемся режиме, широкий диапазон регулирования температуры и задания параметров настройки. В состав устройства также входят связанные с выходами регулятора оптосимисторные коммутаторы для управления нагревательными элементами пресс – форм.
Техническая характеристика Количество каналов регулирования | 8 | Диапазон регулирования температуры, °С | 0...1600 | Дискретность задания температуры, °С | 0,1 / 1,0 | Диапазон задания параметров настройки: | | - коэффициент усиления (К), %/°С | 1...999 | - постоянная дифференцирования (Тd), с | 0...999 | - постоянная интегрирования (Тi), с | 1...999 | - период квантования (То), с
| 1...999 | Дискретность задания параметров настройки | 0,1 | Дискретный выходной сигнал управления обогревом / охлаждением: | ШИМ | - высокий уровень, В | 24 +/- 10 % (~ 220 +/- 20%) | - ток управления, А, не более | 2,0 | Тип обратной связи | ПД / ПИД | Напряжение питания, В | 24 |
Заказ/Запрос/Отзыв
|