НПП Микролог - приборы и системы автоматизированного управления, мониторинга и диспетчеризации
Главная О предприятии Проекты Продукция Наши заказчикиКонтакты Все новости

Многоканальные измерители. Многоканальные регистраторы. Регуляторы технологических параметров. Регуляторы соотношения газ-воздух. Регуляторы напряжения для электрофильтров. Контроллеры программируемые. Контроллеры-регуляторы для автоклавов. Контроллеры для весодозирующих систем. Таймерные устройства. Блоки преобразования сигналов. Блоки розжига и контроля пламени горелок. Многофункциональные информационные табло. Устройства диагностического контроля. Системы управления для печей обжига. Системы мониторинга тепловых режимов. Системы управления для печей отжига. Системы управления сушильными барабанами. Системы управления для котельных. Системы управления для бойлерных. Системы управления для турбокомпрессоров. Системы управления для бетоносмесительных узлов. Термопреобразователи сопротивления. Преобразователи термоэлектрические (термопары). Датчики давления ADZ Nagano. Датчики-реле давления Kromschroder. Тензодатчики Zemic (датчики веса). Электроприводы и заслонки поворотные Belimo. Частотные преобразователи Hyundai.

Избранное
Наши партнеры

Микроконтакт

Институт Газа НАН Украины

ПромГазСервис

Наши заказчики

Госадминистрация железнодорожного транспорта Украины

Ватутинский комбинат огнеупоров
Ватутинский комбинат огнеупоров

Заря-Машпроект

Луганский тепловозостроительный завод
Луганский тепловозостроительный завод

Краматорсктеплоэнерго

Западэнерго


МЛ 562 Устройство управления литьевыми машинами и экструдерами

МЛ 562 Устройство управления литьевыми машинами и экструдерамиУстройство предназначено для управления процессами переработки полимерных материалов на литьевых машинах. Может использоваться для управления экструзионными линиями и термоформовочными машинами. Обеспечивает управление рабочими циклами литьевых машин и устанавливаемого на них вспомогательного оборудования, а также автоматический контроль и регулирование температуры материального цилиндра и каналов пресс-форм при горячеканальном литье. Устройство имеет многопроцессорную архитектуру и состоит из нескольких подсистем: операторской панели (пульт управления и индикации), устройства управления циклами литьевой машины (цикловой контроллер) и восьмиканального регулятора температуры.
Обмен данными и командами между подсистемами осуществляется посредством интерфейса RS 485 (протокол modBUS) с гальванической развязкой.


 Пульт управления и индикации является функционально законченным изделием. Предназначен для приема команд оператора, ввода технологических параметров, отображения информации о состоянии системы и технологического процесса, синхронизации работы всех подсистем. Содержит устройство отображения информации, до 36 управляющих клавиш для задания режимов и спецрежимов работы литьевой машины, 3 кнопки управления силовыми цепями и кнопку аварийного останова. Для отображения информации используется графический жидкокристаллический монитор с разрешением 320 х 240 точек. Пульт работает в одном из двух режимов: индикации состояния или ввода технологических параметров; выбор режима осуществляется нажатием соответствующих клавиш. После запуска системы на экране монитора отображается текущее состояние: режим и спецрежимы работы литьевой машины, состояние входов – выходов циклового контроллера и регулятора температуры, текущее время цикла и количество циклов; внизу экрана отображается шесть последних сообщений о состоянии системы. Энергонезависимая память пульта состоит из 11 областей, одна из которых рабочая, а остальные предназначены для хранения вариантов настроек на 10 разных изделий. Рабочая область хранит текущие настройки системы; при изменении какого-либо параметра, он сохраняется в рабочей области. Встроенные средства контроля обеспечивают защиту от ошибочных действий оператора. Если оператор пытается задать несовместимые режимы / спецрежимы либо некорректные параметры, на экран выводится соответствующее сообщение.

         Цикловой контроллер представляет собой функционально законченное устройство ввода - вывода дискретных сигналов с гальванической развязкой и со встроенными средствами защиты и индикации. Предназначен для:
• приема сигналов от конечных выключателей блокировок и путевых датчиков, установ-ленных на литьевой машине и вспомогательном оборудовании;
• управления электромагнитами, электромагнитными реле и другими исполнительными устройствами согласно заданной циклограммы;
• выполнения команд оператора с пульта управления;
• индикации текущего состояния входов – выходов в процессе выполнении циклограммы;
• индикация аварийного состояния выходов при перегрузке или коротком замыкании.
Контроллер имеет оригинальную схему защиты выходных ключей от превышения тока в нагрузке. При превышении тока или коротком замыкании в нагрузке выходной ключ входит в режим ограничения то-ка и включает аварийную индикацию. Индикация состояния выходов устроена следующим обра-зом: зеленый светодиод свидетельствует о включенном состоянии выходного ключа, красный - включается при перегрузке или коротком замыкании в цепи нагрузки; при этом зеленый светодиод гаснет.


                                             Техническая характеристика

 Входные сигналы постоянного тока: 
 - количество дискретных входов48
 - напряжение логического нуля 0...4 В
 - напряжение логической единицы, В21,6...26,4 В
 - ток входа при напряжении 24 В, не более 10 мА
 Выходные сигналы постоянного тока: 
 - количество дискретных выходов 48
- коммутирующий элемент полевой транзистор
- максимальный выходной ток
 2,0 А
- коммутируемое напряжение пульсирующее, 24 В +10 / -25 %


   Регулятор температуры представляет собой функционально законченное восьмиканальное устройство контроля и регулирования температуры. Предназначен для поддержания заданных значений температуры в материальном цилиндре литьевой машины и пресс – форме. Регулятор собран на одной печатной плате размерами 100 х 160 мм и конструктивно состоит из двух встроенных микроконтроллеров, один из которых выполняет функции преобразования термо-э.д.с – код, другой - функции управления нагрузкой. Первый микроконтроллер производит сложную цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей, в том числе: преобразование термо-э.д.с.- код, компенсацию температуры холодных концов термопар, линеаризацию характеристик термопреобразователей, статистическую обработку результатов измерений, накопление, хранение и передачу измерен-ных значений на второй микроконтроллер. Второй микроконтроллер определяет рассогласование между заданными и измеренными значениями температуры по каждому каналу и обеспечивает выдачу гальванически развязанных шиpотно - модулиpованных сигналов управления обогревом / охлаждением зон материального цилиндра. Кроме восьми каналов регулирования температуры имеется дополнительный измерительный канал для контроля температуры рабочей жидкости. Может дополнительно вводиться режим самонастройки, заключающийся в автоматическом вычислении оптимальных параметров регулирования на основании анализа переходных характеристик объекта автоматизации. Регулятор обладает следующими достоинствами:
- прецизионный измерительный тракт, встроенная схема термокомпенсации;
- высокая точность поддержания параметров в установившемся режиме;
- широкий диапазон регулирования температуры и задания параметров настройки;
- оперативный контроль состояния и аварийных ситуаций: обрыв измерительных преобразователей,
отсутствие фазы, короткое замыкание в нагрузке и обрыв нагрузки.


Дополнительно к регулятору может поставляться следующее оборудование:
- модуль контроля тока нагрузки, который измеряет ток в нагревательных элементах, обеспечивая таким образом контроль обрыва фаз питающей сети, частичный и полный обрыв нагревателей, защиту от короткого замыкания, устраняет необходимость установки стрелочных приборов;
- тиристорные / симисторные коммутаторы для управления нагрузкой, отличающиеся по мощности, количеству каналов, способу включения нагрузки ("звезда"/"треугольник") при подключении к трехфазной сети; во всех модификациях обеспечена синхронизация работы коммутирующего элемента с сетью, гальваническая развязка сигналов управления и сигналов обратной связи по току в нагрузке.

                                    Техническая характеристика

 Количество каналов регулирования 8
 Диапазон регулирования температуры, °С 0...1600
 Дискретность задания температуры, °С 0,1 / 1,0
 Диапазон задания параметров настройки: 
-  коэффициент усиления (К), %/°С 1...999
-  постоянная дифференцирования (Тd), с 0...999
- постоянная интегрирования (Тi), с 1...999
-  период квантования (То), с
 1...999
 Дискретность задания параметров настройки0,1
 Дискретный выходной сигнал управления
обогревом / охлаждением
 ШИМ
 Высокий уровень, В 24 +/- 10 %
(~ 220 +/- 20%)
 Ток управления, А, не более 2,0
 Тип обратной связи ПД / ПИД
 Напряжение питания, В 24

   Устройства хорошо себя зарекомендовали на литьевых машинах производства ПО «Термопластавтомат». Возможна установка на литьевые машины отечественного и зарубежного производства с дискретной и пропорциональной гидравликой, а также на выдувные и термоформовочные машины, грануляторы и экструзионные линии.

   Многоканальные системы автоматического регулирования температуры с количеством каналов от 8 до 64, разработанные на базе восьмиканальных регуляторов температуры, могут применяться с прессформами с обогреваемыми каналами при изготовлении на литьевых машинах крупногабаритных изделий сложной конфигурации.



Заказ/Запрос/Отзыв

MICROLOG ® 1991-2022 год