НПП "Микролог" - МЛ 320 Контроллер - регулятор технологических параметров

   Предназначен для контроля и регулирования температуры и давления в функции времени в автоклавах, применяемых в пищевой промышленности для стерилизации пищевых продуктов и в промышленности строительных материалов для управления процессом термовлажностной обработки силикатных изделий.
   Наличие интерфейса RS 485 и соответствующего программного обеспечения позволяет организовать на базе этих устройств автоматизированные производственные участки или цеха в соответствующих отраслях, с представлением данных на мониторе АРМ оператора в виде графиков, диаграмм, таблиц в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном), обеспечить формирование архива параметров и событий в производственных системах.
   Контроллер является функционально законченным изделием, обеспечивает многопараметрическое управление технологическим процессом, включающее цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей температуры, давления и датчиков обратной связи по положению исполнительных устройств и выработку аналоговых сигналов управления исполнительными устройствами в соответствии с заданным рабочим циклом. Контроллер позволяет выполнять рабочий цикл стерилизации по любой из 25 имеющихся в энергонезависимой памяти программ, номер которой выбирается в режиме программирования. Программа стерилизации состоит из этапов нагрева, стерилизации и охлаждения. Процесс нагрева и охлаждения состоит от одного до девяти независимых шагов; каждый шаг характеризуется определенными температурой и давлением, которые задаются технологической картой.
   В ходе процесса стерилизации контроллер управляет следующими исполнительными механизмами:
- регулируемым клапаном подачи пара;
- регулируемым клапаном сброса горячей воды;
- соленоидом подачи воздуха;
- регулируемым клапаном подачи холодной воды.

Контроллер поддерживает два режима работы: автоматический и ручной, а также режим программирования, в который можно перейти из любого режима, причем при переходе из автоматического режима в режим программирования контроллер продолжает управление процессом стерилизации. В автоматическом режиме контроллер самостоятельно проводит весь цикл стерилизации согласно выбранной технологической карты: от начальной температуры воды в автоклаве до конечной, по завершении чего выдает сообщение оператору или системе верхнего уровня о завершении процесса стерилизации. Ручной режим предназначен для подготовки автоклава к процессу стерилизации, а также для пошагового управления процессом, используя пульт оператора.

Техническая характеристика

Диапазон регулирования температуры, °С	0...100
Диапазон регулирования давления, кПа	0...10
Дискретность задания параметров, °С / кПа	0,1 /1,0
Диапазон задания параметров настройки:
- коэффициент усиления (К), % / °С	1...999
- постоянная дифференцирования (Тd), с	0...999
- постоянная интегрирования (Тi), с	1...999
- период квантования (То), с	1...999
Дискретность задания параметров настройки	0,1
Время хранения информации в энергонезависимой памяти, лет, не менее	10,0
Закон регулирования цифровой	ПД / ПИД
Дискретный выходной сигнал (аварийная сигнализация):
- высокий уровень, В	24 +/- 10 %
- низкий уровень, В, не более	1,5
- ток управления, А, не более	0,05
Количество каналов управления исполнительными органами (ИО)	3
Параметры сигналов управления ИО, мА	0…5 / 4…20
Параметры сигналов обратной связи по положению ИО, В	0…10
Габаритные размеры, мм	144х144х180
Масса, кг, не более	1,2

Питание контроллера осуществляется выпрямленным напряжением с номинальным значением 24 В +/- 10 %. Имеются исполнения, питание которых осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В. Мощность, потребляемая контроллером, составляет не более 5 Вт.

Преимущества:
- высокая точность поддержания температуры / давления по ходу процесса;
- широкие диапазоны регулирования параметров и задания параметров настройки;
- энергонезависимое хранение параметров настройки и регулируемых параметров;
- оперативный контроль состояния процесса и аварийных ситуаций;
- два 4-символьных светодиодных индикатора повышенной яркости;
- часы реального времени с собственной энергонезависимой памятью (для обеспечения возможности ступенчатой отработки параметров и режимов во времени);
- прецизионный тракт измерения температуры со встроенной схемой термокомпенсации;
- звуковая и световая сигнализация аварийных режимов;
- интерфейс RS 485 для подключения в сеть или к персональному компьютеру.